精雕机真空吸附定位装置制造方法及图纸

技术编号:8332829 阅读:298 留言:0更新日期:2013-02-14 19:40
本实用新型专利技术涉及一种精雕机真空吸附定位装置,在底座上设有抽真空接口,在底座上安装有支撑柱,支撑柱的直径比待加工的蓝宝石晶片的直径小,在支撑柱内具有连接空腔,在支撑柱的顶端部开设有气孔,气孔通过连接空腔与抽真空接口连通;在底座上固定有导轨,在导轨上滑动连接有滑块,在滑块上固定有定位板,在对应每根支撑柱位置的定位板上开设有定位孔,定位孔与所述支撑柱呈同轴设置,定位孔的直径比待加工的蓝宝石晶片的直径大,在对应每个定位孔位置的定位板上开设有主定位边和次定位边。本实用新型专利技术能对蓝宝石晶片进行精确定位,保证倒角精度,且可一次性对多片晶片进行定位,操作方便简单。同时,本实用新型专利技术采用真空吸附将晶片有效稳定固定,在倒角过程中不会对晶片产生损坏。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

精雕机真空吸附定位装置
本技术涉及一种精雕机对蓝宝石晶片进行倒角时用于定位、固定蓝宝石晶片的装置,尤其是一种精雕机真空吸附定位装置。
技术介绍
经切割后蓝宝石晶片边缘表面有棱角、毛刺、崩边,甚至有小的裂缝或其他缺陷, 边缘的表面也比较粗糙。为了增加蓝宝石晶片边缘表面的机械强度,减少颗粒污染,需将其边缘表面磨削成圆形或其他形状,同时也可以避免和减少后面工序产生的崩边。倒角后的晶片由于有了一个比较圆滑的边缘,不易再产生崩边,使后面工序加工的合格率大幅提高。 在抛光工艺中,如果晶片不被倒角,晶片锋利的边缘将会给抛光布带来划伤,影响抛光布的使用寿命,同时也影响到蓝宝石晶片的抛光质量。但蓝宝石晶片的厚度较薄,在用精雕机进行倒角时,晶片不易被固定,定位不精确,导致倒角精度低。且倒角过程中稍有不慎会使晶片发生破损或表面划伤。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种使蓝宝石晶片准确定位并具有良好的稳定性、提高倒角精度且保证晶片不易破损的精雕机真空吸附定位装置。按照本技术提供的技术方案,所述精雕机真空吸附定位装置,在底座上设有抽真空接口,在底座上安装有支撑柱,支撑柱的直径比待加工的蓝宝石晶片的直径小,在支撑柱内具有连接空腔,在支撑柱的顶端部开设有气孔,气孔通过连接空腔与抽真空接口连通;在底座上固定有导轨,在导轨上滑动连接有滑块,在滑块上固定有定位板,在对应每根支撑柱位置的定位板上开设有定位孔,定位孔与所述支撑柱呈同轴设置,定位孔的直径比待加工的蓝宝石晶片的直径大,在对应每个定位孔孔壁位置的定位板上开设有主定位边和次定位边。所述主定位边为设置在定位孔的孔壁上的弓形板,且该弓形板所在圆弧的半径与定位孔的半径相同。所述次定位边为设置在定位孔的孔壁上的凸起平台。在定位板的纵截面中,主定位边所在弓形板的弦的垂直平分线与次定位边所在凸起平台顶面被定位板的纵截面所截形成的线的垂直平分线相交于定位孔的圆心,且主定位边所在弓形板的弦的垂直平分线与次定位边所在凸起平台顶面被定位板的纵截面所截形成的线的垂直平分线相交成的夹角为90° ;定位孔的圆心到主定位边所在弓形板的弦的距离等于蓝宝石晶片的圆心到晶片的定位边的距离;定位孔的圆心到次定位边所在凸起平台顶面被定位板的纵截面所截形成的线的距离等于蓝宝石晶片的半径。所述支撑柱的顶端面上开设有同心设置的环形槽和沿着直径方向设置的直形槽, 直形槽的两端部止于最外侧的环形槽内,且直形槽和环形槽的深度相等。所述支撑柱的直径比待加工的蓝宝石晶片的直径小Γ7πιπι。所述定位孔的直径比待加工的蓝宝石晶片的直径大4飞_。本技术具有如下优点I、本技术采用定位板进行晶片定位,定位板上设有与每个支撑柱相对应的同圆心的圆形定位孔,定位孔位置的定位板上开设有主定位边和次定位边,能对蓝宝石晶片进行精确定位,保证倒角精度。定位板可一次性对多片晶片进行定位,操作方便简单;2、本技术的支撑柱端面上设置有若干气孔和流动性好的环形槽加直形槽,当晶片放在支撑体上后,可以通过抽气,在槽内形成负压,使晶片牢牢吸附在支撑柱的顶端面上,可以保证倒角的顺利进行和加工精度。同时,气体对晶片的吸附力相对较为柔和、均匀, 不会对晶片产生损伤。附图说明图I是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是图I中A部分的放大图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所不该精雕机真空吸附定位装置,在底座I上设有抽真空接口 2,在底座I 上安装有支撑柱3,支撑柱的直径比待加工的蓝宝石晶片的直径小,在支撑柱3内具有连接空腔,在支撑柱3的顶端部开设有气孔4,气孔4通过连接空腔与抽真空接口 2连通;在底座I上固定有导轨5,在导轨5上滑动连接有滑块6,在滑块6上固定有定位板7,在对应每根支撑柱3位置的定位板7上开设有定位孔8,定位孔8与所述支撑柱3呈同轴设置,定位孔8的直径比待加工的蓝宝石晶片的直径大,在对应每个定位孔8孔壁位置的定位板7上开设有主定位边9和次定位边10。所述主定位边9为设置在定位孔8的孔壁上的弓形板,且该弓形板所在圆弧的半径与定位孔8的半径相同。所述次定位边10为设置在定位孔8的孔壁上的凸起平台。在定位板7的纵截面中,主定位边9所在弓形板的弦的垂直平分线与次定位边10 所在凸起平台顶面被定位板7的纵截面所截形成的线的垂直平分线相交于定位孔8的圆心,且主定位边9所在弓形板的弦的垂直平分线与次定位边10所在凸起平台顶面被定位板 7的纵截面所截形成的线的垂直平分线相交成的夹角为90° ;定位孔8的圆心到主定位边 9所在弓形板的弦的距离等于蓝宝石晶片的圆心到晶片的定位边的距离;定位孔8的圆心到次定位边10所在凸起平台顶面被定位板7的纵截面所截形成的线的距离等于蓝宝石晶片的半径。所述支撑柱3的顶端面上开设有同心设置的环形槽11和沿着直径方向设置的直形槽12,直形槽12的两端部止于最外侧的环形槽11内,且直形槽12和环形槽11的深度相坐寸ο所述支撑柱3的直径比待加工的蓝宝石晶片的直径小Γ7πιπι。所述定位孔8的直径比待加工的蓝宝石晶片的直径大4飞臟。本技术精雕机真空吸附定位装置在使用时,先将定位板7沿导轨5上升至边缘略高于支撑柱3的顶端面,位置固定后,蓝宝石晶片定位边和一侧圆弧面与分别与定位板7上的主定位边9和次定位边10相抵靠,从而完成蓝宝石晶片在支撑柱3上的精确定位。晶片在支撑柱3上放置好位置后,与抽真空接口 2相通的抽气装置开始工作,在抽气装置的作用下,支撑柱3顶端面上的环形槽11和直形槽12内形成负压,使晶片被牢靠地吸附在支撑柱3上。晶片固定后,将定位板7沿导轨5下降至底座I上,开始倒角。倒角作业完毕后,关闭抽气装置,从而可很方便地把倒角后的晶片从支撑柱3的顶端面取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精雕机真空吸附定位装置,在底座(1)上设有抽真空接口(2),在底座(1)上安装有支撑柱(3),支撑柱的直径比待加工的蓝宝石晶片的直径小,在支撑柱(3)内具有连接空腔,在支撑柱(3)的顶端部开设有气孔(4),气孔(4)通过连接空腔与抽真空接口(2)连通;在底座(1)上固定有导轨(5),在导轨(5)上滑动连接有滑块(6),在滑块(6)上固定有定位板(7),在对应每根支撑柱(3)位置的定位板(7)上开设有定位孔(8),定位孔(8)与所述支撑柱(3)呈同轴设置,定位孔(8)的直径比待加工的蓝宝石晶片的直径大,其特征是:在对应每个定位孔(8)孔壁位置的定位板(7)上开设有主定位边(9)和次定位边(10)。

【技术特征摘要】
1.一种精雕机真空吸附定位装置,在底座(I)上设有抽真空接口(2),在底座(I)上安装有支撑柱(3),支撑柱的直径比待加工的蓝宝石晶片的直径小,在支撑柱(3)内具有连接空腔,在支撑柱(3)的顶端部开设有气孔(4),气孔(4)通过连接空腔与抽真空接口(2)连通;在底座(I)上固定有导轨(5),在导轨(5)上滑动连接有滑块(6),在滑块(6)上固定有定位板(7),在对应每根支撑柱(3)位置的定位板(7)上开设有定位孔(8),定位孔(8)与所述支撑柱(3)呈同轴设置,定位孔(8)的直径比待加工的蓝宝石晶片的直径大,其特征是 在对应每个定位孔(8)孔壁位置的定位板(7)上开设有主定位边(9)和次定位边(10)。2.如权利要求I所述的精雕机真空吸附定位装置,其特征是所述主定位边(9)为设置在定位孔(8)的孔壁上的弓形板,且该弓形板所在圆弧的半径与定位孔(8)的半径相同。3.如权利要求I所述的精雕机真空吸附定位装置,其特征是所述次定位边(10)为设置在定位孔(8)的孔壁上的凸起平台。4.如权利要求I所述的精雕机真空吸附定位装置,其特征是在定位板(7)的纵截面中,主...

【专利技术属性】
技术研发人员:王联胡浪浪欧阳志刚卢东阳
申请(专利权)人:元亮科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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