吸收性物品制造装置制造方法及图纸

一种吸收性物品制造装置，包括：输送上表面设置有立体成型吸收体的片材的输送单元；以及设置于该吸收体的上方、对该吸收体施加压力的立体成型吸收体加压单元，该加压单元包括：环形带；第一辊，位于环形空间中，轴向与片材的输送方向垂直、外周与环形带接触；第二辊，位于环形空间中，轴向与片材的输送方向垂直、外周与环形带接触，且相对于第一辊位于片材的输送方向的上游侧。在垂直于片材的上表面的方向上，未被该加压单元施加压力的该吸收体的厚度比第一辊的轴心到片材的上表面的距离与第一辊的半径之差大且比第二辊的轴心到片材的上表面的距离与第二辊的半径之差小。根据本实用新型专利技术，能够防止立体成型吸收体撂倒，使吸收体纤维体保持直立。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在一种吸收性物品制造装置，尤其涉及一种具有对立体成型吸收体施加压力的加压单元的吸收性物品制造装置。
技术介绍
在例如一次性尿布、卫生巾、护垫等吸收性物品的制造过程中，通常包括如下几种工序：对连续的带状的片材进行输送；在所输送的连续的带状的片材上设置例如吸收体等原材料；沿所述片材的宽度方向将其折叠；对所述原材料、或设置有所述原材料的片材进行按压；对成型后的连续的带状吸收性物品进行按压、切割等。关于对具有吸收性的吸收体按压、以将其压扁的工序，已知以往有图5、图6所示的两种方式。图5所示为以往对吸收体实施按压的一方式，这种方式利用一对辊子，通过使连续的片材从该一对夹压辊之间通过而对该片材所载置的吸收体实施按压。图6所示为以往对吸收体实施按压的又一方式，这种方式利用皮带辊子组对载置于片材上的吸收体实施按压，具体地说，通过两个辊子及这两个辊子间的皮带实施按压，且这两个辊子距离所述片材的距离相等。然而，图5所示的按压方式为线接触式按压，即在辊子与片材的切线处实施按压，这种方式容易引起吸收体产生撂倒，导致吸收体纤维体无法保持直立状态，从而造成吸收性下降。图6所示的按压方式为用皮带辊子组按压的面接触式按压，与图5所示的方式相比按压效果略好，但是，由于两个辊子配置为距离片材的距离相等，因此仍然存在吸收体会发生撂倒、导致吸收体纤维体无法保持直立状态、造成吸收性下降的问题。在按压前吸收体厚度与按压后吸收体厚度之比较大的情况下、这种现象尤为突出。
技术实现思路
本技术是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种吸收性物品制造装置，能够防止立体成型吸收体撂倒，使吸收体纤维体保持直立。为此，本技术提供一种吸收性物品制造装置，其包括：输送上表面设置有立体成型吸收体的片材的输送单元；以及设置于所述立体成型吸收体的上方、对该立体成型吸收体施加压力的立体成型吸收体加压单元，所述立体成型吸收体加压单元包括：环形带，形成有环形空间；第一辊，该第一辊位于所述环形空间中，轴向与所述片材的输送方向垂直、外周与所述环形带接触；以及第二辊，该第二辊位于所述环形空间中，轴向与所述片材的输送方向垂直、外周与所述环形带接触，且相对于所述第一辊位于所述片材的输送方向的上游侧。在垂直于所述片材的上表面的方向上，未被所述立体成型吸收体加压单元施加压力的所述立体成型吸收体的厚度比所述第一辊的轴心到所述片材的上表面的距离与所述第一辊的半径之差大、且比所述第二辊的轴心到所述片材的上表面的距离与所述第二辊的半径之差小。可选地，所述吸收性物品制造装置中，所述第一辊为主动辊、所述第二辊为从动辊，所述第一辊的直径大于所述第二辊的直径。可选地，所述吸收性物品制造装置中，所述片材的输送路径设置为通过所述第一辊发生转换。可选地，所述吸收性物品制造装置中，还包括：负压装置，设置于所述片材的与所述立体成型吸收体加压单元对向的一侧。可选地，所述吸收性物品制造装置中，对应方向转换后的所述片材在所述片材输送方向上的相比于所述第一辊的下游侧设置有辅助辊子组，该辅助辊子组通过环形带对位于方向转换后的所述片材上的所述立体成型吸收体施加压力，使得设置在该方向转换后的片材上的所述立体成型吸收体在受压的状态下行进。可选地，所述吸收性物品制造装置中，所述辅助辊子组与所述第一辊、第二辊共用同一环形带。技术效果：根据本技术的吸收性物品制造装置，通过设置为将第一辊距离片材的距离与第二辊距离该片材的距离不同。通过这种构造，使立体成型吸收体在被按压时，先与环形带抵接而不与所述第二辊抵接，由此从上方直接进行按压，能够防止立体成型吸收体发生撂倒。特别是在所述片材进行方向转换的情况下，能够起到更好的效果。此外，根据本技术的吸收性物品制造装置，通过设置所述负压装置，能够使立体成型吸收体的纤维体保持直立状态，能够去除立体成型吸收体中的空气。另外，根据本技术的吸收性物品制造装置，通过设置所述辅助辊子组，因为能够使所述立体成型吸收体在不产生撂倒地被压扁、拐弯之后保持着轻压状态行进，因此，能够稳定地输送被轻压着的立体成型吸收体。附图说明图1是表示本技术吸收性物品制造装置的第一实施方式的立体示意图。图2是表示本技术第一实施方式的吸收性物品制造装置对立体成型吸收体进行按压时的示意图。图3是表示本技术吸收性物品制造装置的第二实施方式的示意图，（a）为立体示意图，（b）为主视图。图4是表示本技术吸收性物品制造装置的第二实施方式中辅助辊子组的又一例的示意图。图5是示意性表示以往的技术中对吸收体进行按压的一例的示意图。图6是示意性表示以往的技术中对吸收体进行按压的又一例的示意图。具体实施方式下面，参照附图，对本技术的吸收性物品制造装置的具体实施方式进行详细地说明。下面所示的实施方式仅为举例说明，不应据此对本技术的保护范围进行限制，在不脱离本技术的主旨的前提下，可以进行各种未在下述实施方式中明示的变型、技术适用等。第一实施方式：图1是表示本技术第一实施方式的吸收性物品制造装置的立体示意图，图2是表示本技术第一实施方式中对立体成型吸收体130进行按压的状态的示意图。为了便于理解，图2中对立体成型吸收体130的厚度予以放大表示。结合图1、图2所示，第一实施方式的吸收性物品制造装置包括：输送上表面设置有立体成型吸收体130的片材110的输送单元200；以及设置于立体成型吸收体130的上方、对该立体成型吸收体130施加压力的立体成型吸收体加压单元300（以下，简称为加压单元300）。加压单元300包括环形带310、第一辊330、以及第二辊350。其中，环形带310形成有环形空间；第一辊330位于所述环形空间中，且其轴向与片材110的输送方向X垂直、其外周与环形带310接触；第二辊350位于所述环形空间中，其轴向与片材110的输送方向X垂直、其外周与环形带310接触，且相对于第一辊330位于片材110的输送方向X的上游侧。而且，在垂直于片材110的上表面的方向上，未被加压单元300施加压力的立体成型吸收体130的厚度比第一辊330的轴心到片材110的上表面的距离与第一辊330的半径之差大、且比第二辊350的轴心到片材110的上表面的距离与第二辊350的半径之差小。具体地说，在本技术第一实施方式中，片材110是一种连续的宽度一定的带状片材，通过输送单元200的输送而在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸收性物品制造装置，其特征在于，包括：输送上表面设置有立体成型吸收体的片材的输送单元；以及设置于所述立体成型吸收体的上方、对该立体成型吸收体施加压力的立体成型吸收体加压单元，所述立体成型吸收体加压单元，包括：环形带，形成有环形空间；第一辊，该第一辊位于所述环形空间中，轴向与所述片材的输送方向垂直、外周与所述环形带接触；以及第二辊，该第二辊位于所述环形空间中，轴向与所述片材的输送方向垂直、外周与所述环形带接触，且相对于所述第一辊位于所述片材的输送方向的上游侧，在垂直于所述片材的上表面的方向上，未被所述立体成型吸收体加压单元施加压力的所述立体成型吸收体的厚度比所述第一辊的轴心到所述片材的上表面的距离与所述第一辊的半径之差大、且比所述第二辊的轴心到所述片材的上表面的距离与所述第二辊的半径之差小。

【技术特征摘要】
1.一种吸收性物品制造装置，其特征在于，包括：输送上表面设置有立体成型吸收
体的片材的输送单元；以及设置于所述立体成型吸收体的上方、对该立体成型吸收体施加
压力的立体成型吸收体加压单元，
所述立体成型吸收体加压单元，包括：
环形带，形成有环形空间；
第一辊，该第一辊位于所述环形空间中，轴向与所述片材的输送方向垂直、外周与所
述环形带接触；以及
第二辊，该第二辊位于所述环形空间中，轴向与所述片材的输送方向垂直、外周与所
述环形带接触，且相对于所述第一辊位于所述片材的输送方向的上游侧，
在垂直于所述片材的上表面的方向上，未被所述立体成型吸收体加压单元施加压力的
所述立体成型吸收体的厚度比所述第一辊的轴心到所述片材的上表面的距离与所述第一
辊的半径之差大、且比所述第二辊的轴心到所述片材的上表面的距离与所述第二辊的半径
之差小。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品制...

【专利技术属性】
技术研发人员：篠森阳二，
申请(专利权)人：尤妮佳股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：