一种针叶木APMP制浆的方法技术

本发明专利技术涉及APMP制浆技术领域，特别涉及一种针叶木APMP制浆的方法，汽蒸后的针叶木木片进行第一段挤压处理，挤压木片加入化学药液A进行第一段化学处理，化学药液A中含有十二烷基苯磺酸钠和辛基苯酚聚氧乙烯（10）醚，一段化学处理后进行二段挤压处理，二段挤压后进行第二段化学处理，化学药液B中含有十二烷基苯磺酸钠和辛基苯酚聚氧乙烯（10）醚，处理结束后进行洗涤、磨浆和消潜处理，得到针叶木APMP纸浆。本方法强化浸渍液的化学作用和反应物的溶出，软化纤维物料，进而降低后续磨浆能耗，大幅度改善纤维品质，提高纸浆白度，降低纸浆树脂含量，减轻树脂障碍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及APMP制浆
，特别涉及一种针叶木APMP制浆的方法。
技术介绍
APMP 即喊性过氧化氢化机衆(Alkaline Peroxide Mechanical Pulp),是在 BCTMP (漂白化学热磨机械浆)基础上发展起来的。因为BCTMP的能耗高，排放的废水因不能高水平的提取，且含有硫的化合物。APMP制浆系统能生产出等于或优于阔叶木或针叶木的BCTMP，而且能一定程度缓解上述缺点。APMP基本流程包括木片汽蒸一一段挤压一一段化学浸溃一二段挤压一二段化学浸溃一磨浆一消潜。制浆最大的优点就是将制浆和漂白合二为一，制浆的同时完成漂白过程。制浆和漂白是通过碱性过氧化氢溶液来完成，根据材种和浆料所要求的强度和白度来选择浸溃段数、NaOH与H2O2用量。对于两段APMP制浆工艺，NaOH用量，特别是第一段浸溃用量是影响成浆强度的主要因素；第二段H2O2用量对成浆白度影响最大，但是第一段浸溃添加H2O2与否对成浆白度也有一定程度的影响。为了防止H2O2的无效分解，在碱性过氧化氢浸溃液中要加入保护剂，络合剂(乙二胺四乙酸或DTPA)和保护剂(Na2SiO3和MgSO4)的加入对稳定H2O2和提高成浆白度的作用显著。对于针叶木APMP制衆，因针叶木原料木素和树脂含量高，造成了在生产过程中化学浸溃效率低，磨浆能耗高，强度损失较大。另外，残余浆中的树脂在容器和管路内沉积，在纤维上形成树脂点，增加纸张的尘埃，聚集在制浆造纸设备上粘辊糊网，引起纸幅的断头和生产操作不正常。
技术实现思路
为了解决以上针叶木在APMP制浆过程中浸溃效率低，磨浆能耗高，强度损失大，粘辊糊网的问题，本专利技术提供了一种改善针叶木APMP浆强度、白度、解决制浆过程中粘辊糊网的方法。本专利技术是通过以下措施实现的一种针叶木APMP制浆的方法，汽蒸后的针叶木木片进行第一段挤压处理，挤压木片加入化学药液A进行第一段化学处理，化学药液A中含有占绝干木材质量O. 1-0. 3%的十二烷基苯磺酸钠和O. 1-0. 3%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，一段化学处理后进行二段挤压处理，二段挤压后进行第二段化学处理，化学药液B中含有占绝干浆重量O. 1-0. 3%的十二烷基苯磺酸钠和O. 1-0. 3%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，处理结束后进行洗涤、磨浆和消潜处理，得到针叶木APMP纸浆。所述的方法，化学药液A中还含有占绝干木材质量I. 5-3. 5%的氢氧化钠、1.7-3. 8%的过氧化氢、3%的硅酸钠、O. 05%的硫酸镁、O. 2%的乙二胺四乙酸。所述的方法，第一段化学处理温度50-70°C，液比1:4，处理时间40_60 min。所述的方法，化学药液B中还含有占绝干浆质量2. 0%-4. 2%的氢氧化钠、2.2%-4. 5%的过氧化氢、3%的硅酸钠、O. 05%的硫酸镁、O. 3%的乙二胺四乙酸所述的方法，第二段化学处理温度55-75°C，液比1:4，处理时间50-75min。本专利技术的有益效果在常规APMP制浆技术的基础上，在化学处理段的化学药液中加入十二烷基苯磺酸钠和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，强化浸溃液的化学作用和反应物的溶出，软化纤维物料，进而降低后续磨浆能耗，大幅度改善纤维品质，提高纸浆白度，降低纸浆树脂含量，减轻树脂障碍。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术进行进一步阐述，下述说明只是示例性的，并不对本专利技术进行限制。如无特别说明，下述含量均为相对于绝干木材质量或绝干浆质量的百分含量。实施例I常规落叶松APMP制浆化学预处理条件为一段化学处理氢氧化钠用量I. 8%，过氧化氢用量2. 0%，硅酸钠用量3%，硫酸镁用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，温度55 V，液比1:4，时间60 min。处理后进行二段挤压，二段挤压进行第二段化学处理，处理工艺条件为氢氧化钠用量2. 5%，过氧化氢用量2. 7%，硅酸钠用量3%，硫酸镁用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，温度60°C，液比1:4，时间75min。该处理工艺条件下得到纸浆打浆度为52. 2°SR，磨浆能耗为1654 kW.h/t浆，白度53. 1%IS0，松厚度2. 18 cm3 .g—1，耐破指数2. 65KPa.n^g—1、抗张指数 38. I N · m/g，撕裂指数 2. 79 rnN.n^g—1，树脂含量 O. 98%。采用本专利技术技术进行落叶松APMP生产。一段化学处理条件氢氧化钠用量I. 8%，过氧化氢用量2. 0%，十二烷基苯磺酸钠用量O. 2%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 3%，硅酸钠用量3%，硫酸镁用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，温度55 °C，液比1: 4，时间60min。处理后进行二段挤压，二段挤压进行第二段化学处理，处理工艺条件为氢氧化钠用量2. 5%，过氧化氢用量2. 7%，十二烷基苯磺酸钠用量O. 25%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 10%,硅酸钠用量3%，硫酸镁用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，温度60°C，液比1: 4，时间75min。其他工艺条件同常规处理。该处理工艺条件下得到纸浆打浆度52. 1°SR，磨浆能耗为 1494 kWh/t 浆，白度 55.4%IS0，松厚度 2. 16 cm3 · g_\ 耐破指数 3，11 KPa.n^g—1、抗张指数45. I N · m/g，撕裂指数2. 96 mN^n^g'树脂含量O. 59%。与常规技术相比，磨浆能耗降低了 9. 7%，白度提高了 2. 3%IS0纸浆物理强度得到改善，树脂含量降低了 39. 7%。实施例2常规火炬松APMP制浆化学预处理条件为一段化学处理条件为氢氧化钠用量2. 5%，过氧化氢用量2. 7%，硅酸钠用量3%，硫酸镁用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，温度50°C，液比1:4，时间55 min。处理后进行二段挤压，二段挤压进行第二段化学处理，处理工艺条件为氢氧化钠用量2. 0%，过氧化氢用量2. 2%，硅酸钠用量3%，硫酸镁用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，温度551，液比1:4，时间75 min。该处理工艺条件下得到纸浆打浆度为48. 6°SR，磨浆能耗为1572 kW.h/t浆，白度56. 8%IS0，松厚度2. 14 cm3 .g—1，耐破指数2. 71KPa·!!!2^1、抗张指数 43. I N · m/g，撕裂指数 2. 84 mN.n^g—1，树脂含量 I. 05%。米用本专利技术技术进行火炬松APMP生产。一段化学处理条件为氢氧化钠用量2. 5%,过氧化氢用量2. 7%，十二烷基苯磺酸钠用量O. 10%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 25%，硅酸钠用量3%，硫酸镁用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，温度50°C，液比1: 4，时间55min。处理后进行二段挤压，二段挤压进行第二段化学处理，处理工艺条件为氢氧化钠用量2. 0%，过氧化氢用量2. 2%，十二烷基苯磺酸钠用量O. 20%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O.15%，硅酸钠用量3%，硫酸镁用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，温度55°C，液比1: 4，时间75 min。其他工艺条件同常规处理。该处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针叶木APMP制浆的方法，其特征在于汽蒸后的针叶木木片进行第一段挤压处理，挤压木片加入化学药液A进行第一段化学处理，化学药液A中含有占绝干木材质量0.1？0.3%的十二烷基苯磺酸钠和0.1？0.3%的辛基苯酚聚氧乙烯（10）醚，一段化学处理后进行二段挤压处理，二段挤压后进行第二段化学处理，化学药液B中含有占绝干浆重量0.1？0.3%的十二烷基苯磺酸钠和0.1？0.3%的辛基苯酚聚氧乙烯（10）醚，处理结束后进行洗涤、磨浆和消潜处理，得到针叶木APMP纸浆。

【技术特征摘要】
1.一种针叶木APMP制浆的方法，其特征在于汽蒸后的针叶木木片进行第一段挤压处理，挤压木片加入化学药液A进行第一段化学处理，化学药液A中含有占绝干木材质量O.1-0. 3%的十二烷基苯磺酸钠和O. 1-0. 3%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，一段化学处理后进行二段挤压处理，二段挤压后进行第二段化学处理，化学药液B中含有占绝干浆重量0.1-0. 3%的十二烷基苯磺酸钠和O. 1-0. 3%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，处理结束后进行洗涤、磨浆和消潜处理，得到针叶木APMP纸浆。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于化学药液A中还含有占绝干木材质量1....

【专利技术属性】
技术研发人员：庞志强，陈嘉川，董翠华，杨桂花，王振，
申请(专利权)人：山东轻工业学院，
类型：发明
国别省市：