本发明专利技术提供了一种煤粉成型粘结剂及粘结方法。该煤粉成型粘结剂包括以下原料组分：1400～1700重量份的水；60～80重量份的淀粉；以及8～11重量份的固体NaOH。该煤粉成型粘结方法包括以下步骤：将水、淀粉、固体NaOH混合，搅拌均匀，配制成本发明专利技术的煤粉成型粘结剂；将煤粉成型粘结剂添加到煤粉中，煤粉成型粘结剂与煤粉的质量比为（0.72～0.90）∶1，搅拌均匀，得到型煤混合物；将型煤混合物经过成型机压制成型，得到成品型煤。应用本发明专利技术的技术方案的煤粉成型粘结剂及粘结方法，达到了生产成本低、工艺简单的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤炭加工领域，具体而言，涉及一种。
技术介绍
细煤粉极易自燃，且流动性强，不适宜直接输送，对环境污染较大，因此需要对细煤粉进行粘结成型。现有技术中煤粉成型所用的粘结剂种类很多，例如中国专利申请CN 101570706A公开的热法焦煤粉成型粘结剂，其组分按质量分数计算包括清水84%、腐植酸 9 11%、固体NaOHl. 6 2. 1%、水玻璃O. 4 O. 55%,KS高温释放剂O. 3 O. 35%,207防水胶水，可以将O. 3cm以下的废弃焦煤粉进行粘结加工成型为可使用的O. 35 O. 5cm的焦粒再次使用。但是，现有技术中煤粉成型所使用的粘结剂大多数组分繁多，配制过程复杂，成本较闻。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，以解决现有技术中煤粉成型所用粘结剂成本较高、工艺复杂的技术问题。根据本专利技术的一个方面，提供了一种煤粉成型粘结剂，包括以下原料组分1400 1700重量份的水；60 80重量份的淀粉；以及8 11重量份的固体NaOH。进一步地，煤粉成型粘结剂包括以下原料组分1450 1600重量份的水；72 78重量份的淀粉；以及8. 5 10重量份的固体NaOH。进一步地，煤粉成型粘结剂包括以下原料组分1500重量份的水；75重量份的淀粉；以及9重量份的固体NaOH。进一步地，水的pH值为7. O 8. O。进一步地，淀粉为玉米淀粉或土豆淀粉。进一步地，固体NaOH的纯度大于99%。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种煤粉成型粘结方法，包括以下步骤将水、淀粉、固体NaOH混合，搅拌均匀，配制成上述的煤粉成型粘结剂；将煤粉成型粘结剂添加到煤粉中，煤粉成型粘结剂与煤粉的质量比为(O. 72 O. 90) :1，搅拌均匀，得到型煤混合物；将型煤混合物经过成型机压制成型，得到成品型煤。进一步地，型煤混合物中，所述煤粉成型粘结剂与所述煤粉的质量比为(O. 76 O. 84) :1。进一步地，型煤混合物中，所述煤粉成型粘结剂与所述煤粉的质量比为(O. 78 O. 80) :1。应用本专利技术的技术方案的，配制包括1400 1700重量份的水、60 80重量份的淀粉、以及8 11重量份的固体NaOH的煤粉成型粘结剂，将上述煤粉成型粘结剂按照与煤粉的质量比为(O. 72 O. 90) 1添加到煤粉中，得到型煤混合物，进而经过成型机压制成型，得到成品型煤，达到了生产成本低、工艺简单的技术效果。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本专利技术，而不能限制本专利技术，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在本专利技术一种典型的实施方式中，煤粉成型粘结剂包括以下原料组分1400 1700重量份的水；60 80重量份的淀粉；以及8 11重量份的固体NaOH。在煤粉成型粘结剂的配制过程中，通过将淀粉和固体NaOH在水中混合搅拌均匀，固体NaOH的存在提供了碱性环境，有利于淀粉分子之间相互胶粘，进一步与煤粉混合搅拌均匀后可以将煤粉细颗粒牢固地粘接在一起。采用本专利技术实施方式的煤粉成型粘结剂，仅使 用简单的几种原料易得的组分，就可以达到有效地粘结煤粉的技术效果，粘结成型后的成品型煤具有较高的抗压强度，便于输送，而且制作成本低，对环境无污染。在本专利技术一种优选的实施方式中，煤粉成型粘结剂包括以下原料组分1400 1700重量份的水；60 80重量份的淀粉；以及8 11重量份的固体NaOH。进一步优选地，煤粉成型粘结剂包括以下原料组分1500重量份的水；75重量份的淀粉；以及9重量份的固体NaOH。通过优化选择煤粉成型粘结剂的原料配比，可以更好地实现有效粘结煤粉的技术效果，达到成品型煤更高的强度。优选地，煤粉成型粘结剂原料组分中的水的pH值为7. O 8. O。略偏碱性的环境有利于粘结剂中淀粉分子间的相互粘结。优选地，煤粉成型粘结剂原料组分中的淀粉为玉米淀粉或土豆淀粉。玉米淀粉或土豆淀粉原料易得、成本低廉，从而使得本专利技术的煤粉成型粘结剂配方适合大规模生产应用。优选地，煤粉成型粘结剂原料组分中的固体NaOH的纯度大于99%。使用较高纯度的固体NaOH，可以尽可能避免在煤粉成型粘结剂中进而在成品型煤中引入杂质，保证产品质量。在本专利技术另一种典型的实施方式中，煤粉成型粘结方法包括以下步骤将水、淀粉、固体NaOH按照上述配比混合，搅拌均匀，配制成上述的煤粉成型粘结剂；将煤粉成型粘结剂添加到煤粉中，煤粉成型粘结剂与煤粉的质量比为(O. 72 O. 90) :1，搅拌均匀，得到型煤混合物；将型煤混合物经过成型机压制成型，得到成品型煤。采用本专利技术实施方式的煤粉成型粘结方法，仅使用简单的几种原料易得的组分，就可以达到有效地粘结煤粉的技术效果，粘结成型后的成品型煤具有较高的抗压强度，便于输送，而且制作成本低，对环境无污染。在本专利技术一种优选的实施方式中，型煤混合物中煤粉成型粘结剂与煤粉的质量比为(O. 76 O. 84) :1。进一步优选地，型煤混合物中煤粉成型粘结剂与煤粉的质量比为(O. 78 O. 80):1。通过进一步优化煤粉成型粘结剂与煤粉的混合比例，可以更好地实现有效粘结煤粉的技术效果，达到成品型煤更高的强度。以下将通过实施例和对比例来进一步具体说明本专利技术技术方案的有益效果。实施例1-3准备细煤粉原料，细煤粉原料的相关参数如表I所示表I权利要求1.一种煤粉成型粘结剂，其特征在于，包括以下原料组分 1400 1700重量份的水； 60 80重量份的淀粉；以及 8 11重量份的固体NaOH。2.根据权利要求I所述的煤粉成型粘结剂，其特征在于，包括以下原料组分 1450 1600重量份的水； 72 78重量份的淀粉；以及 8.5 10重量份的固体NaOH。3.根据权利要求2所述的煤粉成型粘结剂，其特征在于，包括以下原料组分 1500重量份的水； 75重量份的淀粉；以及 9重量份的固体NaOH。4.根据权利要求I至3中任一项所述的煤粉成型粘结剂，其特征在于，所述水的pH值为 7. O 8. O。5.根据权利要求I至3中任一项所述的煤粉成型粘结剂，其特征在于，所述淀粉为玉米淀粉或土豆淀粉。6.根据权利要求I至3中任一项所述的煤粉成型粘结剂，其特征在于，所述固体NaOH的纯度大于99%。7.一种煤粉成型粘结方法，其特征在于，包括以下步骤 将水、淀粉、固体NaOH混合，搅拌均匀，配制成权利要求I至6中任一项所述的煤粉成型粘结剂； 将所述煤粉成型粘结剂添加到煤粉中，所述煤粉成型粘结剂与所述煤粉的质量比为(O. 72 O. 90) :1，搅拌均匀，得到型煤混合物； 将所述型煤混合物经过成型机压制成型，得到成品型煤。8.根据权利要求7所述的煤粉成型粘结方法，其特征在于，所述型煤混合物中，所述煤粉成型粘结剂与所述煤粉的质量比为(O. 76 O. 84) :1。9.根据权利要求8所述的煤粉成型粘结方法，其特征在于，所述型煤混合物中，所述煤粉成型粘结剂与所述煤粉的质量比为(O. 78 O. 80) :1。全文摘要本专利技术提供了一种。该煤粉成型粘结剂包括以下原料组分1400～1700重量份的水；60～80重量份的淀粉；以及8～11重量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤粉成型粘结剂，其特征在于，包括以下原料组分：1400～1700重量份的水；60～80重量份的淀粉；以及8～11重量份的固体NaOH。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：褚良，何立新，单汝壮，白爱民，王春雨，刘云肖，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，呼伦贝尔神华洁净煤有限公司，中国神华煤制油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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