一种低温亮金花纸及其印制方法技术

本发明专利技术公开了一种低温亮金花纸及其印制方法，依次包括制作图案、制作菲林片、制作印刷丝网版、上亮金底墨、转印亮金、干燥亮金和涂封面胶膜，采用本方法制备的亮金花纸，可以实现低温粘贴，本方法得到的低温亮金花纸粘贴于被粘贴物上时，采用60-180℃低温烘烤粘贴，显著节约能源；由于亮金花纸烘烤温度低，对被粘贴物品耐高温性要求不高，被粘贴物品的报废率低；可紧密附着于玻璃面、陶瓷面、油漆面、金属面、塑料面上，粘贴牢固；生产成本显著降低；不含有铅、镉、锂等重金属有害物体，有利于环境保护和消费者健康；图案空隙部分的电化铝箔经回收再利用，可节约资源；封面胶膜采用可撕的聚丙乙烯膜，避免了造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印制方法，具体是一种亮金花纸印刷制造方法。
技术介绍
亮金花纸具有强度大、耐高温、耐摩擦等性能和色泽亮丽的特点，产品广泛用于陶瓷、玻璃饰品等产品上。目前，公知的亮金花纸的印制采用高温烤花工艺，其主要印制工艺步骤为电脑制作图案一制菲林片一制丝网版一用丝网版将金膏(含量9%-15%的以黄金为主的贵金属)印刷在一种水溶性小膜底纸上一上颜料(颜料中含铅、镉、锂)一上一层聚丙乙烯不可撕封面胶膜一吹干或自然晾干一亮金花纸产品。在使用这种亮金花纸时，一般使用方法为粘贴于陶瓷、玻璃饰品等产品上时，水浸泡花纸3-5分钟一待附有图案的面胶膜与水溶性小膜底纸分离后一将面胶膜贴在陶瓷或玻璃表面上一排去气泡一晾干水份一高温烤花，面胶膜经高温分解而挥发，而图案上的金膏则熔粘在陶瓷、玻璃表面，形成亮金装饰图案一成品。这种传统方法制备的低温亮金花纸的主要不足之处包括(I)金膏的组成主要是贵金属黄金，价格高，导致生产成本、产品价格高；(2)这种亮金花纸采用的颜料都含有铅、镉、锂等重金属有害物体，不利消费者健康；(3)图案间隙中未印刷到玻璃、陶瓷上的金膏中的贵金属不能回收，造成资源浪费；(4)封面胶膜不可撕，即不可再利用，造成资源浪费；能源消耗量大金膏需要高温烘烤才能紧密附着在被附着物(陶瓷、玻璃等)上，玻璃亮金花纸须在520° -580°的窑炉中烘烤，陶瓷亮金花纸须在900度左右的窑炉中烘烤，在烘烤过程中，消耗大量的电和天然气等能源；(6)高温亮金花纸因受温度要求，应用有局限，不能用到金属、有机玻璃等产品上做精美的图案装饰，同时高温容易造成被附着物破损而报废；(7)在高温烘烤中，封面胶膜中的聚丙乙烯等类物质经高温分解而挥发，容易造成大气污染。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的之一在于针对上述存在的问题，提供一种能在60_180°C的条件下低温烘烤粘贴的亮金花纸的制作方法。本专利技术采用的技术方案是这样的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于依次包括以下步骤(1)、制作图案；(2)、制作菲林片根据步骤(I)制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片；(3)、制作印刷丝网版根据不同颜色的图案制作的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；(4)、上亮金底墨采用步骤(3)制作的印刷丝网版，用烫金底油，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的图案印刷在同一底纸上，即成亮金底墨；(5)、转印亮金根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，用覆膜机将电化铝箔分别转印在步骤(4)得到的亮金底墨上；(6)、干燥亮金每次转印亮金后，都进行干燥；(7)、涂封面胶膜在步骤(6)处理后，涂一层封面胶膜。上述步骤中，根据实际情况，对底纸在使用前、转印亮金后，都可进行适当干燥至不粘手的程度，效果会更好。本专利技术的方法首先针对不同颜色分别制作菲林片和印刷丝网版，并采用电化铝箔替代传统工艺的黄金金膏，并采用特定的方法步骤组合，使得制得的亮金花纸可以在60-180°C的条件下低温烘烤粘贴，性能不仅能达到传统工艺的性能，某些性能甚至更优。作为优选在步骤(6)之后，印其它图案不需亮金的其它图案，用步骤(3)制作的印刷丝网版将水转印油墨，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的其它图案印刷在底纸上。进一步的每次印刷其它不需要亮金的图案后，都进行干燥。作为优选在步骤(4)之后步骤(5)之前，对亮金底墨进行干燥。这样可以保证底墨效果，便于后续工艺步骤的进行，也可自然风干，但是会降低生产效率。作为优选步骤(5)中，覆膜机辊筒加热温度为40_150°C。经过大量实验证明温度低于40°C不能全部将电化铝箔转印到亮金底墨上，而高于150°C就浪费能源，成为不必要，甚至会不同程度地损坏辊筒、底墨等。作为优选在步骤(7)之前，在底纸上面涂一层烫金面油作为保护光油。这样可以使得色彩更亮丽、更持久。进一步的涂一层保护光油后进行干燥。作为优选步骤(7)中封面胶膜为可撕封面胶膜。采用可撕封面胶，可以减少浪费。进一步的所述可撕封面胶膜为聚丙乙烯可撕封面胶膜。采用聚丙乙烯材料的封面胶膜，可以防止环境污染。本专利技术的目的之二是提供一种上述方法制作的低温亮金花纸。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是(I)采用本方法制备的亮金花纸，可以实现低温粘贴，本方法得到的低温亮金花纸粘贴于被粘贴物上时，采用60-180°C低温烘烤粘贴，显著节约能源；由于亮金花纸烘烤温度低，对被粘贴物品耐高温性要求不高，被粘贴物品的报废率低。(2)低温亮金花纸产品的用途更广泛可紧密附着于玻璃面、陶瓷面、油漆面、金属面、塑料面上，粘贴牢固。(3)亮金的成分组成由电化铝箔取代黄金等贵金属，使生产成本显著降低。(4)本方法得到的亮金花纸的性能优异粘附能力强，耐百格测试ISO等级0，ASTM等级5B，切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落；耐水浸泡水浸泡10小时，不掉，上述性能与传统的黄金亮金花纸的性能相当；并且，耐乙醇浸泡乙醇浸泡3小时，不变色，不掉，该性能比传统的黄金亮金花纸更优越。(5)亮金和亮金底墨中的颜料成分是环氧树脂和染料等，不含有铅、镉、锂等重金属有害物体，有利于环境保护和消费者健康。(6)图案空隙部分的电化铝箔经回收再利用，可节约资源。(7)封面胶膜优选采用可撕的聚丙乙烯膜，既节约资源，又避免了造成环境污染。具体实施例方式下面对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例I :一种低温亮金花纸的印制方法，依次包括以下步骤(1)、制作图案电脑制作红色(一种颜色)的图案；(2)、制菲林片根据电脑制作的图案，制作一张菲林片；(3)、制版制作一张印刷丝网版；(4)、取市售水溶性小膜底纸并干燥底纸温度40-48°C，干燥时间2小时；(5)、上亮金底墨用步骤(3)制作的印刷丝网版，并用烫金底油，将图案印刷在步骤(4)处理后的底纸上，该烫金底油购自深圳市道尔化工涂料有限公司，为DR-烫金底油；(6)、干燥亮金底墨温度48-50°C，干燥时间1小时；(7)、转印亮金用市售覆膜机将市售电化铝箔转印在步骤(6)干燥后的亮金底墨上，覆膜机滚筒加热温度为40°C ；(8)、干燥亮金:温度35-40°C，干燥时间:2.5小时;(9)、上保护光油涂一层烫金面油作为保护光油，该烫金面油购自购自深圳市道尔化工涂料有限公司，为DR-烫金面油；(10)、干燥保护光油温度25-28°C，干燥时间3小时；(11)、上可撕封面胶膜上一层聚丙乙烯可撕封面胶膜。(12)、干燥封面胶膜温度40_42°C，干燥时间1. 2小时，即得。实施例2一种低温亮金花纸印制方法，依次包括以下步骤(1)、制作图案采用电脑制作三种颜色图案，分别是绿色、蓝色和橙色；(2)、制菲林片根据电脑制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作三种菲林片；(3)、制版根据不同颜色的图案的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作三张印刷丝网版。其中，二张需要亮金，一张不需要亮金；(4)、取市售水溶性小膜底纸并干燥底纸温度30-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：依次包括以下步骤：（1）、制作图案；（2）、制作菲林片：根据步骤（1）制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片；（3）、制作印刷丝网版：根据不同颜色的图案制作的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；（4）、上亮金底墨：采用步骤（3）制作的印刷丝网版，用烫金底油，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的图案印刷在同一底纸上，即成亮金底墨；（5）、转印亮金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，用覆膜机将电化铝箔分别转印在步骤（4）得到的亮金底墨上；（6）、干燥亮金：每次转印亮金后，都进行干燥；（7）、涂封面胶膜：在步骤（6）处理后，涂一层封面胶膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文金，
申请(专利权)人：泸州金鑫印务有限公司，
类型：发明
国别省市：