高温合金液体粒化方法技术

本发明专利技术涉及一种高温合金液体粒化方法，其生产的方法是在回转的运动件－－旋转式转台上粒化，并将粒化的产品水淬。该方法生产工艺简单，合金温度可在２００℃－２０００℃，合金颗粒粒径稳定，一般为０．５ｍｍ－５ｍｍ，其造粒速度快、所用装置设备投资少、降低能耗、成本低廉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是在空气中不易氧化、在水淬时不易化学反应的合金液体的粒化方法。
技术介绍
目前，高温合金液体粒化的方法一般是利用加热方法对粒化料斗进行外保温，使高温合金液体通过粒化料斗进行粒化，然后将金属颗粒通过水夹套冷却和空气冷激后进行水淬而得到产品。对于粒化料斗进行保温需要耗费能量；保温需要增加相应的设施，与水夹套一同会使整个设备的总费用增加，导致生产的成本上升；在粒化料斗中的造粒速度相对也较慢。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种对高温合金液体进行粒化的方法，它可提高粒化速度，并能降低能耗及生产成本。解决本专利技术的技术问题所采用的方案是将合金液体滴至旋转式转台上粒化，转台置于水淬槽中，合金颗粒又落至水淬槽，直接冷却得产品。本专利技术的技术方案还包括下述方案液态高温合金从粒化料斗出口滴出的温度为200℃～2000℃，旋转式转台上开出渐开线式浅槽，槽宽2mm～10mm、槽深0.5mm～2mm，其旋转速度为50转/分～300转/分；合金液体是通过中间料斗的矩形出口滴至旋转式转台上，出口的口径宽为100×4mm～100×10mm。由于本专利技术的合金造粒是在回转的运动件上进行，可大大简化原来粒化料斗的结构，在粒化过程中不需要对料斗进行保温，可节省能量，并且使造粒速度加快；在水淬过程中，由于合金颗粒直接落入水淬槽中，不需要常规的水夹套和冷激空气来冷却，故生产成本较低。附图说明图1是本专利技术的设施示意图；图2是本专利技术设施的转台示意图；。图中各标号依次表示粒化料斗1、调速电机2、轴3、转台4、冷却水管5、水淬槽6、进水口7、下料口8、成品槽9、渐开线槽10。具体实施例方式见图1，将合金液体倒入粒化料斗1，合金液体从矩形出口滴落至旋转式转台4上，滴落时的温度为1000℃，旋转式转台4为圆形，其上开有渐开线槽10，槽宽2mm～10mm、槽深0.5mm～2mm，旋转式转台4在调速电机2的控制下经轴3带动以75转/分～200转/分速度转动，合金在旋转式转台4上通过其上的渐开线槽10粒化成形，合金颗粒的大小由旋转式转台4的速度、渐开式浅槽的大小、粒化料斗1的高度和粒化料斗长方形出口的大小控制，合金颗粒落入水淬槽6中，经冷却水水淬后由下料口8至成品槽9得到产品，具体参数见下面表1及表2。表1100千克合金粒化工况 表2粒度分布 权利要求1.一种，其特征在于工艺步骤如下，将合金液体滴至旋转式转台上粒化，转台置于水淬槽中，合金颗粒又落至水淬槽，直接冷却得产品。2.按权利要求1所述的，其特征在于高温合金液体的温度在200℃～2000℃。3.按权利要求2所述的，其特征在于旋转式转台上带有渐开线式浅槽，槽宽2mm～10mm、槽深0.5mm～2mm，其旋转速度为50转/分～300转/分。4.按权利要求2所述的，其特征在于合金液体是通过中间料斗的矩形出口滴至旋转式转台上，出口的口径宽为100×4mm～100×10mm。全文摘要本专利技术涉及一种，其生产的方法是在回转的运动件——旋转式转台上粒化，并将粒化的产品水淬。该方法生产工艺简单，合金温度可在200℃－2000℃，合金颗粒粒径稳定，一般为0.5mm－5mm，其造粒速度快、所用装置设备投资少、降低能耗、成本低廉。文档编号B22F9/10GK1532012SQ0311752公开日2004年9月29日 申请日期2003年3月20日 优先权日2003年3月20日专利技术者李昆东, 乔佩, 周秋林 申请人:云南昆阳磷肥厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温合金液体粒化方法，其特征在于工艺步骤如下，将合金液体滴至旋转式转台上粒化，转台置于水淬槽中，合金颗粒又落至水淬槽，直接冷却得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李昆东，乔佩，周秋林，
申请(专利权)人：云南昆阳磷肥厂，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]