一种垃圾气化无烟炉制造技术

一种垃圾气化无烟炉，包括燃烧区，以及与该燃烧区相连通的高温区，所述燃烧区包括至少一个燃烧单元，所述燃烧单元内包括两个相互连通的燃烧腔，该燃烧腔从上至下依次设置有进料部、至少两个燃烧部和出渣部；所述进料部的进料口位于所述进料部的顶端，两个所述燃烧部之间设置有燃气通道；两个所述燃烧腔内的结构沿两个燃烧腔的结合部镜像分布。本实用新型专利技术燃烧腔内设置有档条构成的炉排，用于过滤，将细小的有机可燃物送入燃烧腔，将体积较大的无机物挡于燃烧腔外，增加了燃烧腔内可燃物的密度，提高了燃烧效率，同时采用多层炉排结构，可将不同大小的燃料分别进行过滤，便于炉膛在使用过程中的维护和清理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧炉，尤其涉及一种垃圾气化无烟炉。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，垃圾的产生量也日益增多，而燃烧为处理垃圾的常规方式。常用的垃圾燃烧炉与传统的使用常规燃料的燃烧炉结构相似，但垃圾中包含有大量无法燃烧的无机物，同时还包含有大量燃烧率较低的可燃物，在燃烧后会产生大量的炉渣，造成传统的燃烧炉发热率不高，清理炉渣困难。如申请号为200920276788. 3的中国技术专利公开了一种垃圾燃烧炉，由燃 料供应室、燃烧室、水箱、出渣室四部分组成。燃烧室内设有燃烧炉，燃料供应室位于燃烧室上部，水箱位于燃烧室两侧，燃烧室后部设有热能出口，燃烧室下部设有炉条，前部设有观察玻璃、操作门，出渣室位于燃烧室下方。燃料供应室呈方形筒状，顶部设有进料口和排气口。燃烧室的墙壁上设有鼓风口。该燃烧炉在使用过程中，无论干湿垃圾均能在封闭状态下连续燃烧，实现了对外零污染。但这种垃圾炉在遇到无法燃烧的无机物垃圾时就无能为力，极易被这些不可燃物堵塞，影响燃烧效率。
技术实现思路
本技术为解决现有技术问题，提供一种环保无污染、燃烧效率高的无烟垃圾炉。本技术的技术方案是一种垃圾气化无烟炉，包括燃烧区，以及与该燃烧区相连通的高温区，所述燃烧区包括至少一个燃烧单元，其特征在于所述燃烧单元内包括两个相互连通的燃烧腔，该燃烧腔从上至下依次设置有进料部、至少两层燃烧部和出渣部，由炉排相隔开，所述炉排由若干相互平行且相互之间设置有间隙的挡条构成；所述进料部的进料口位于所述进料部的顶端，不同燃烧单元的相邻燃烧部之间设置有燃气通道；两个所述燃烧腔内的结构沿两个燃烧腔的结合部镜像分布。作为优选，所述燃烧部为两层，从上至下依次为第一燃烧部和第二燃烧部。作为优选，所述进料部倾斜设置有进料板，该进料板的最高端位于两个燃烧腔的结合部；相邻燃烧腔的两块所述进料板组成一个倒置的“V”字形，所述进料口位于所述“V”字形尖端的正上方。作为优选，所述炉排从上至下依次包括倾斜设置的第一炉排、第二炉排和第三炉排，所述第一炉排的间隙大于所述第二炉排的间隙。作为优选，所述进料部第一燃烧部和第二燃烧部外侧位于所述燃烧单元侧壁上分别设置有进料清理口、第一燃烧清理口、第二燃烧清理口和炉渣清理口。作为优选，所述出渣部外侧设置有出渣通道。作为优选，所述出渣通道的底部设置有向外倾斜的出渣斜坡。作为优选，所述高温区的出口与入口位于所述高温区内腔的相对侧。作为优选，所述高温区设置有一层隔热板，该隔热板设置于所述高温区的中部。作为优选，所述高温区设置有至少两层隔热板，相邻隔热板交错设置。综上所述，本技术具有以下优点I、燃烧腔内设置有档条构成的炉排，用于过滤，将细小的有机可燃物送入燃烧腔，将体积较大的无机物挡于燃烧腔外，增加了燃烧腔内可燃物的密度，提高了燃烧效率，同时采用多层炉排结构，可将不同大小的燃料分别进行过滤，便于炉膛在使用过程中的维护和清理；2、不可燃的无机物被倾斜的炉排挡住后直接被重力送到出渣口，便于清理炉渣； 3、倒“V”字形的进料板将燃烧均匀送入两个燃烧区；4、多个燃烧单元组合，提高燃烧温度；5、垃圾燃料在燃烧区燃烧时可能会产生大量无法燃烧完成的可燃性有毒气体，这些气体随着高温空气从燃气通道进入高温区，并在高温区内燃烧完全，进一步提高空气温度。附图说明图I为本技术实施例一侧视结构示意图；图2为图I中A-A解剖结构示意图；图3为本技术实施例二侧视结构示意图；图4为图3中B-B解剖结构示意图；图5为本技术实施例三解剖结构示意图。图中，I、燃烧区，2、高温区，21、入口，22、出口，23、隔热板，3、燃烧腔，31、进料部，32、第一燃烧部，33、第二燃烧部，34、出渣部，35、第一炉排，36、第二炉排，37、第三炉排，38、出渣斜坡，4、燃气通道，5、燃烧单元，51、进料清理口，52、第一燃烧清理口，53、第二燃烧清理口，54、炉渣清理口。具体实施方式下面以实施例对本技术作进一步说明。实施例一一种垃圾气化无烟炉，如图1、2所示，包括燃烧区1，以及与该燃烧区I相连通的高温区2，燃烧区I包括三个燃烧单元5，燃烧单元5内包括两个相互连通的燃烧腔3，两个燃烧腔3内的结构沿两个燃烧腔3的结合部镜像分布，两个燃烧部之间设置有燃气通道4 ;该燃烧腔3从上至下依次设置有进料部31、第一燃烧部32、第二燃烧部33和出渣部34。进料部31的进料口位于进料部31的顶端，倾斜设置有进料板，该进料板的最高端位于两个燃烧腔3的结合部，两块进料板组成一个倒置的“V”字形，进料口位于“V”字形尖端的正上方；进料部31、第一燃烧部32、第二燃烧部33和出渣部34之间分别设置有炉排，该炉排从上至下依次包括倾斜设置的第一炉排35、第二炉排36和第三炉排37 ;炉排由若干相互平行且相互之间设置有间隙的挡条构成，第一炉排35的间隙大于第二炉排36的间隙。进料部31第一燃烧部32和第二燃烧部33外侧位于燃烧单元5侧壁上分别设置有进料清理口 51、第一燃烧清理口 52、第二燃烧清理口 53和炉渣清理口 54，出渣部34外侧设置有出渣通道。高温区2的出口 22与入口 21位于高温区2内腔的相对侧，高温区2设置有两层隔热板23，相邻隔热板23交错设置。生产时，从顶部的进料部31投入垃圾燃料，大量的垃圾燃料被进料板分割成两部分，送入两个燃烧腔3中，在经过第一炉排35时，大块的不可燃烧的无机物被第一炉排35阻挡，并沿倾斜的第一炉排35落至炉渣清理口 54，小块的可燃烧的有机物进入第一燃烧部32，进行第一次燃烧；第一燃烧后，小块的可燃烧的有机物破碎变小，部分变成燃尽的炉渣，部分为未燃尽的体积更小的可燃物，炉渣被第二炉排36阻挡，并沿倾斜的第二炉排36落至炉渣清理口 54，可燃物进入第二燃烧部33进行第二次更完全的燃烧，完全燃尽后变成粉末状的炉渣，经过第三炉排37进入出渣部34，而未燃尽的可燃物被第三炉排37阻挡，继续燃烧。燃烧区I内垃圾燃料燃烧产生的高温加热空气，产生高温空气，高温空气通过燃气通道4被输送至高温区2，在高温区2内，参杂于高温空气内的不完全燃烧产生的可燃的有毒气体进一步被燃尽。经实际测试，本技术产生的高温空气，温度可达1200°C以上。 实施例二 与实施例一的不同之处在于，如图3、4所示，燃烧区I包括五个燃烧单元5 ;高温区2设置有一层隔热板23，该隔热板23设置于高温区2的中部；出渣通道的底部设置有向外倾斜的出渣斜坡38。实施例三与实施例一的不同之处在于，如图5，燃烧部为三层。权利要求1.一种垃圾气化无烟炉，包括燃烧区(I )，以及与该燃烧区(I)相连通的高温区(2)，所述燃烧区(I)包括至少一个燃烧单元(5)，其特征在于所述燃烧单元(5)内包括两个相互连通的燃烧腔(3)，该燃烧腔(3)从上至下依次设置有进料部(31)、至少两层燃烧部和出渣部(34)，由炉排相隔开，所述炉排由若干相互平行且相互之间设置有间隙的挡条构成；所述进料部(31)的进料口位于所述进料部(31)的顶端，不同燃烧单元的相邻燃烧部之间设置有燃气通道(4);两个所述燃烧腔(3)内的结构沿两个燃烧腔(3)的结合部镜像分布。2.根据权利要求I所述垃圾气化无烟炉，其特征在于所述燃烧部为两层，从上至下依次为第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾气化无烟炉，包括燃烧区（1），以及与该燃烧区（1）相连通的高温区（2），所述燃烧区（1）包括至少一个燃烧单元（5），其特征在于：所述燃烧单元（5）内包括两个相互连通的燃烧腔（3），该燃烧腔（3）从上至下依次设置有进料部（31）、至少两层燃烧部和出渣部（34），由炉排相隔开，所述炉排由若干相互平行且相互之间设置有间隙的挡条构成；所述进料部（31）的进料口位于所述进料部（31）的顶端，不同燃烧单元的相邻燃烧部之间设置有燃气通道（4）；两个所述燃烧腔（3）内的结构沿两个燃烧腔（3）的结合部镜像分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李观德，
申请(专利权)人：李观德，
类型：实用新型
国别省市：