本实用新型专利技术涉及一种焚烧遗物的环保设备，尤其是不需供油即可焚烧，并能自动集中收渣、消烟、除尘、无污染的遗物焚烧炉，包括遗物预收室、可移动焚烧台车、自动漏灰装置、预备室、主燃烧室、二次燃烧室、消烟室、沉降除尘室、冷热转换处理器、旋风除尘器、除渣、收渣装置组成，其特征是：遗物预收室内的祭奠物品，随着可移动焚烧台车进入预备室，然后进入主燃室燃烧，燃烧过程中烟气通过主燃烧室，二次燃烧室直接进入消烟室，通过沉降除尘室把沉降收集的粉尘直接排放到除尘管道内，烟气通过冷热转换器冷却，旋风除尘器，负压布袋除尘器自动反吹脉冲清灰，净化后的尾气由烟囱排放，沉降收集的粉尘通过排尘口排放到除尘管道内，然后排入收渣池。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焚烧遗物的环保设备，尤其是不需供油即可焚烧，并能自动集中收渣、消烟、除尘、无污染的遗物焚烧炉。
技术介绍
目前，现有的遗物焚烧炉为敞开式焚烧，焚烧量低，烟气排放污染严重超标，同时也给废渣清理带来很多不便，无形中增加了劳动量。
技术实现思路
为了克服现有遗物焚烧炉烟气排放超标和废渣难清理的问题，本技术提供一 种新型节能环保遗物焚烧炉。该设备是根据殡仪馆、陵园而设计的专门用于焚烧花圈、纸制品、衣物、随葬物品、鲜花以及各种祭祀物品的焚烧炉，不仅可自动集中收渣，而且根据焚烧物体的可燃性，充分利用其燃烧所产生的热能，将烟气注氧进行多次燃烧，达到了消烟、灭菌、除味的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是遗物预收室内的祭奠物品，随着可移动焚烧台车被送入预备室内，然后进入主燃烧室燃烧。整个燃烧过程中燃烧物通过主燃烧室、二次燃烧室、消烟室再进入沉降除尘室；主燃烧室和沉降除尘室下端有排尘口可直接把沉降收集的粉尘排放到除尘管道内。烟气通过冷热转换处理器冷却，旋风除尘器，负压布袋除尘器自动反吹脉冲清灰，净化后的尾气由烟 自动排放，沉降收集的粉尘通过排尘口排放到除尘管道内，然后排入收渣池。一种遗物焚烧炉，它主要包括可移动焚烧台车、自动漏灰装置、预备门、预备室、炉门、密闭闸门、主燃烧室、助氧调节器、燃烧器、二次燃烧室、消烟室、沉降除尘室、冷热转换处理器、旋风除尘器、负压布袋除尘器、二噁英处理器、自动漏灰筏板、引风机、鼓风机、排尘口、除尘管道、排烟监控器、烟 、收渣池，其特征是预备室前端设有预备门，预备室后端设有炉门，密闭闸门设置在主燃烧室前端，主燃烧室设置有燃烧器，在燃烧器上方设置有助氧调节器，主燃烧室后端与二次燃烧室相通、二次燃烧室与消烟室相通，消烟室与沉降除尘室采用金属管道与冷热转换处理器相连接，旋风除尘器设置在冷热转换器后端，用金属管连接，末端为负压布袋除尘器和二噁英处理器；末端的二噁英处理器与引风机相连接，鼓风机置于末端，与主燃烧室相连接；引风机与烟筒相通，烟 上设有排烟监控器。本技术的有益效果是，经过二次消烟处理、四次除尘、一次彻底净化达标排放，真正做到了节能环保。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。此图是遗物焚烧炉的整体构造图。图中I.可移动焚烧台车，2.自动漏灰装置，3.预备门，4.预备室，5.炉门，6.密闭闸门，7.主燃烧室，8.助氧调节器，9.燃烧器，10. 二次燃烧室，11.消烟室，12.沉降除尘室，13.冷热转换处理器，14.除尘管道，15.旋风除尘器，16.负压布袋除尘器，17.自动漏灰阀板，18.排尘口，19.空气压缩机，20. 二噁英处理器，21.排烟监控器，22.烟囱，23.引风机，24.鼓风机,25.收洛池。具体实施方式在图中，焚烧时，预备门(3)打开，遗物预收室内的祭奠物品随着可移动焚烧台车(I)进入预备室(4)，预备门(3)关闭，同时炉门(5)开启，可移动焚烧台车⑴自动进入主燃烧室(7)，炉门(5)关闭，引风机(23)、鼓风机(24)相继启动，燃烧器(9)自动点火；可移动焚烧台车(I)下端设有自动漏灰装置(2)，灰渣可自动排放到除尘管道(14)内。移动式焚烧台车⑴进入主燃烧室(7)后，密闭闸板(6)关闭，引风机(23)、鼓风机(24)相继启动，燃烧器(9)自动电子点火，点火成功后即可焚烧；根据焚烧物体的可燃程度调节助氧调节器(8)，通过观察仪表及观察孔进行焚烧操作；整个过程通过助氧调节器·(8)调节助氧量及控制炉膛压力，通过排烟监控器(21)调节助氧量。焚烧完毕后，清灰系统自动启动，将燃烧残渣及灰渣相继通过排尘口(18)和除尘管道(14)送至收渣池(25)内。燃烧过程中烟气通过主燃烧室(7)、二次燃烧室(10)，直接进入消烟室(11);主燃烧室(7)、消烟室(11)、沉降除尘室(12)下端设有排尘口(18)，可直接把沉降收集的粉尘排放到除尘管道(14)内，然后排到收渣池(25)内；消烟室(11)与沉降除尘室(12)采用金属管道与冷热转换处理器(13)相连接；旋风除尘器(15)设置在冷热转换器(13)后端，用金属管连接；末端为负压布袋除尘器(16)和二噁英处理器(20)。冷热转换处理器(13)对焚烧所产生的废气进行冷热转换，同时弱碱喷淋脱酸，循环沉淀，经过旋风除尘器(15)，负压布袋除尘器(16)自动反吹脉冲清灰，再通过二噁英处理器(20)有效吸附排放气体中的有害物质二噁英，将尾气充分净化；负压布袋除尘器(16)下端设有自动漏灰筏板(17)，经过负压布袋除尘器(16)净化过后沉降的粉尘通过排尘口(18)，排放到除尘管道(14)内；空气压缩机(19)与负压布袋除尘器(16)自动反吹脉冲清灰同步运行。末端的二噁英处理器(20)与引风机(23)相连接，引风机(23)具有除尘的功效，可以加快灰渣从二噁英处理器(20)排出的速度；鼓风机(24)置于末端，与主燃烧室(7)相连接，能充分供氧，加快焚烧速度，调节二次燃烧，使焚烧物充分燃烧；通过二噁英处理器净化过后的烟气由烟囱(22)排出。权利要求1.一种遗物焚烧炉，它主要包括可移动焚烧台车、自动漏灰装置、预备门、预备室、炉门、密闭闸门、主燃烧室、助氧调节器、燃烧器、二次燃烧室、消烟室、沉降除尘室、冷热转换处理器、旋风除尘器、负压布袋除尘器、二噁英处理器、自动漏灰筏板、引风机、鼓风机、排尘口、除尘管道、排烟监控器、烟 、收渣池，其特征是预备室前端设有预备门，预备室后端设有炉门，密闭闸门设置在主燃烧室前端，主燃烧室设置有燃烧器，在燃烧器上方设置有助氧调节器，主燃烧室后端与二次烧室相通、二次燃烧室与消烟室相通，消烟室与沉降除尘室采用金属管道与冷热转换处理器相连接，旋风除尘器设置在冷热转换器后端，用金属管连接，末端为负压布袋除尘器和二噁英处理器；末端的二噁英处理器与引风机相连接，鼓风机置于末端，与主燃烧室相连接；引风机与烟筒相通，烟囱上设有排烟监控器。2.根据权利要求I所述的遗物焚烧炉，其特征是可移动焚烧台车下端设有所述自动漏灰装置，自动漏灰装置与除尘管道相连；主燃烧室、消烟室、沉降除尘室下端设有排尘口，排尘口与除尘管道相通，除尘管道与收渣池相通；负压布袋除尘器下端设有所述自动漏灰筏板。专利摘要本技术涉及一种焚烧遗物的环保设备，尤其是不需供油即可焚烧，并能自动集中收渣、消烟、除尘、无污染的遗物焚烧炉，包括遗物预收室、可移动焚烧台车、自动漏灰装置、预备室、主燃烧室、二次燃烧室、消烟室、沉降除尘室、冷热转换处理器、旋风除尘器、除渣、收渣装置组成，其特征是遗物预收室内的祭奠物品，随着可移动焚烧台车进入预备室，然后进入主燃室燃烧，燃烧过程中烟气通过主燃烧室，二次燃烧室直接进入消烟室，通过沉降除尘室把沉降收集的粉尘直接排放到除尘管道内，烟气通过冷热转换器冷却，旋风除尘器，负压布袋除尘器自动反吹脉冲清灰，净化后的尾气由烟囱排放，沉降收集的粉尘通过排尘口排放到除尘管道内，然后排入收渣池。文档编号F23G5/16GK202709121SQ20122021595公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日专利技术者孙智勇, 孙智利, 周秉瑞, 张学文, 李礼 申请人:孙智勇本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种遗物焚烧炉，它主要包括：可移动焚烧台车、自动漏灰装置、预备门、预备室、炉门、密闭闸门、主燃烧室、助氧调节器、燃烧器、二次燃烧室、消烟室、沉降除尘室、冷热转换处理器、旋风除尘器、负压布袋除尘器、二噁英处理器、自动漏灰筏板、引风机、鼓风机、排尘口、除尘管道、排烟监控器、烟囱、收渣池，其特征是：预备室前端设有预备门，预备室后端设有炉门，密闭闸门设置在主燃烧室前端，主燃烧室设置有燃烧器，在燃烧器上方设置有助氧调节器，主燃烧室后端与二次烧室相通、二次燃烧室与消烟室相通，消烟室与沉降除尘室采用金属管道与冷热转换处理器相连接，旋风除尘器设置在冷热转换器后端，用金属管连接，末端为负压布袋除尘器和二噁英处理器；末端的二噁英处理器与引风机相连接，鼓风机置于末端，与主燃烧室相连接；引风机与烟筒相通，烟囱上设有排烟监控器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙智勇，孙智利，周秉瑞，张学文，李礼，
申请(专利权)人：孙智勇，
类型：实用新型
国别省市：
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