一种大流量高压控制器无接触式开关球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大流量高压控制器无接触式开关球阀。该开关球阀包括上阀座和下阀座，下阀座内设有气流通道及阀芯，上阀座内固设有限位套，限位套内滑动连接有“7”形滑块，上阀座内活动连接有传动轴，传动轴上设有螺纹，传动轴与滑块为螺纹传动连接，滑块上设有导向销，限位套的外壁上开设有“7”形导向槽，导向销抵靠在导向槽内，阀芯上端部设有两个定位销，两个定位销位于“7”形滑块两侧，阀芯下端部与下阀座活动连接，该开关球阀还包括驱动电机。本实用新型专利技术的有益效果是：驱动电机带动传动轴转动，滑块随之运动，最终带动阀芯转动，整个开关阀门过程中，传动轴并未与阀芯接触，达到无接触式、间接开闭阀门的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型涉及一种阀门，尤其是涉及一种大流量高压控制器无接触式开关球阀。
技术介绍
燃气公司通常通过高压控制器控制燃气管道的开闭，高压控制器与仪表配合使用，来自动实现下游燃气用户的付费计量，高压控制器开关燃气管道可靠性越高，仪表计量越趋近于实际流量，这就对高压控制器在承受大流量高压力方面的能力提出了较高要求。现有一种高压控制器，如公告号为CN101351664A的中国专利技术专利提供的一种压力控制器，在该压力控制器中，驱动活塞和压力控制阀以可移动的方式支撑在壳体内，在其中被驱动，这使得压力室和减压室能够彼此连通。此外，驱动活塞和压力控制阀经由圆形活塞通过电磁线圈的电磁力移动。这使得高压室和压力室能够彼此连通。此外，外部活塞以可移动的方式设置成面向驱动活塞，并且将从驱动活塞一侧的后压力室作用的控制压力设定成高于通过输入部分的操作从外部作用的外部压力。该压力控制器通过驱动活塞直接作为开阀的动力输出，存在着在大流量高压力气流作用下，开闭阀门所需克服的摩擦力过大，压力控制阀容易失效，甚至损坏的问题。
技术实现思路
本技术主要是针对现有控制器阀门所存在的容易失效，甚至损坏的问题，提供一种无接触式、间接开闭阀门，不易失效的大流量高压控制器无接触式开关球阀。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种大流量高压控制器无接触式开关球阀，包括上阀座和下阀座，上阀座与下阀座连接，下阀座内设有气流通道及位于气流通道内的阀芯，所述的上阀座内固设有限位套，限位套内滑动连接有“7”形滑块，上阀座内活动连接有传动轴，传动轴上设有螺纹，传动轴与滑块为螺纹传动连接，滑块上设有导向销，限位套的外壁上开设有“7”形导向槽，导向销抵靠在导向槽内，阀芯上端部设有两个定位销，两个定位销位于“7”形滑块两侧，阀芯下端部与下阀座活动连接，该开关球阀还包括与传动轴连接的驱动电机。气流通道直接与燃气管道连通，驱动电机驱动传动轴转动，阀芯不随电机或传动轴转动，而是通过限位套与滑块使阀芯获得一个斜向后上方的拉力，该拉力使阀芯与下阀座分开，待有气体流通，两边压差逐渐减小，再利用滑块使阀芯随电机一起转动，从而达到间接开阀的目的；在大流量高压力气流作用下，通过驱动电机、限位套和滑块的共同作用，阀芯先转到密封位，再利用限位套与滑块获得一个斜向下前方的推力，使阀芯与下阀座紧密接触，从而达到间接关阀的效果；故这种开关阀门方式大大减小了开关阀门所需要克服的摩擦阻力，达到了小扭矩带动下的可靠密封效果。作为优选，所述的滑块包括“V，形支架，“V，形支架上端连接有套筒，套筒位于限位套内并与限位套间隙配合，套筒内布设内螺纹，传动轴与套筒螺纹连接，导向销垂直设于套筒外壁上，两个定位销紧靠在“7”形支架两侧。套筒与传动轴螺纹连接，驱动电机带动传动轴转动，整个滑块随之上升，“7”形支架带动阀芯翘起，当套筒上的导向销升至导向槽的横槽时，套筒及导向销将沿着导向槽的横槽转动，“7”形支架随之转动，带动阀芯转动，阀门打开。作为优选，所述的阀芯呈月牙形，阀芯的高度与气流通道一致，阀芯的上端部设有定位槽，两个定位销横向设置在定位槽内。阀芯的高度与气 流通道一致，密封紧密，不易漏气。月牙形的阀芯只需转动90度，阀门即可完全打开。作为优选，所述的下阀座上嵌设有支座，支座上连接有万向球头，阀芯下端部设有与万向球头适配的球槽，万向球头与球槽间隙配合。阀芯通过万向球头与下阀座活动连接，阀芯可随意转动或轻微升降。作为优选，所述的上阀盖上设置有盖板，驱动电机固设在盖板上，传动轴的上端延伸至盖板上方，驱动电机通过齿轮与传动轴连接。作为优选，所述的限位套沿径向设有固定环，固定环通过螺栓与上阀盖固定。固定环通过螺栓与上阀盖固定，连接紧密可靠，易于实现。因此，本技术的有益效果是驱动电机带动传动轴转动，滑块随之运动，最终带动阀芯转动，整个开关阀门过程中，传动轴并未与阀芯接触，达到无接触式、间接开闭阀门的目的。附图说明附图I是本技术阀门关闭时的一种结构示意图；附图2是本技术中阀芯翘起时的一种结构示意图；附图3是本技术中滑块与限位套配合使用时的一种结构示意图；附图4是本技术中限位套的一种立体示意图；附图5是本技术中滑块的一种立体示意图。图中所示1-上阀座、2-下阀座、3-阀芯、4-限位套、5-滑块、5-1-支架、5-2-套筒、6_传动轴、7-导向销、8-导向槽、9-定位销、I O-驱动电机、11 -定位槽、12-支座、13-万向球头、14-球槽、15-盖板、16-固定环。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如说明书附图I所示，一种大流量高压控制器无接触式开关球阀，包括驱动电机10、盖板15、上阀座I、下阀座2、阀芯3、传动轴6、限位套4和滑块5 ;上阀座I设于下阀座2上方并用螺栓固定，盖板15设于上阀座I上方并用螺栓固定，盖板15上固定有驱动电机10，传动轴6贯通上阀座I及盖板15并与二者间隙配合，驱动电机10通过齿轮与传动轴6连接，如说明书附图4所示，限位套4沿径向一体连接有固定环16，固定环16通过螺栓与上阀座I固定，如说明书附图5所示，滑块5包括“7”形支架5-1，“7”形支架5-1上端连接有套筒5-2，套筒5-2位于限位套4内并与限位套4间隙配合，套筒5-2内布设内螺纹，传动轴6与套筒5-2螺纹传动连接，如说明书附图3所示，套筒5-2外壁上垂直设有导向销7，限位套4的外壁上开设有“7”形导向槽8，导向销7抵靠在导向槽8内，下阀座2内设有气流通道，阀芯3设于气流通道中部，阀芯3呈月牙形，阀芯3的高度与气流通道一致，阀芯3的上端部设有定位槽11，定位槽11内横向设有两个定位销9，两个定位销9紧靠在“7”形支架5-1两侧，下阀座2上嵌设有支座12，支座12上连接有万向球头13，阀芯3下端部设有与万向球头13适配的球槽14，万向球头13与球槽14间隙配合。开阀过程驱动电机驱动传动轴转动，整个滑块随之上升，阀芯不随电机或传动轴转动，而是通过限位套与滑块使阀芯获得一个斜向后上方的拉力，如说明书附图2所示，该拉力使阀芯翘起，待有气体流通，两边压差逐渐减小，套筒上的导向销升至导向槽的横槽时，套筒及导向销将沿着导向槽的横槽转动，“7”形支架随之转动，带动阀芯转动，从而达到间接开阀的目的。关阀过程驱动电机反向转动，带动传动轴转动，“7”形支架转动并沿导向槽的横 槽逐渐移出，阀芯随之反转并逐步呈闭合状态，当导向销移至导向槽的竖槽时，导向销沿竖槽下移，整个滑块下移，阀芯获得一个斜向下前方的推力，阀芯与下阀座紧密接触，至此闭阀过程完成。从上可以看出，整个开关阀门过程中，传动轴并未与阀芯接触，达到无接触式、间接开闭阀门的目的，这种开关阀门方式大大减小了开关阀门所需要克服的摩擦阻力，达到了小扭矩带动下的可靠密封效果。权利要求1.一种大流量高压控制器无接触式开关球阀，包括上阀座(I)和下阀座(2)，上阀座(I)与下阀座(2)连接，下阀座(2)内设有气流通道及位于气流通道内的阀芯(3)，其特征在于，所述的上阀座(I)内固设有限位套(4)，限位套(4)内滑动连接有“7”形滑块(5)，上阀座(I)内活动连接有传动轴(6 )，传动轴(6 )上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大流量高压控制器无接触式开关球阀，包括上阀座（1）和下阀座（2），上阀座（1）与下阀座（2）连接，下阀座（2）内设有气流通道及位于气流通道内的阀芯（3），其特征在于，所述的上阀座（1）内固设有限位套（4），限位套（4）内滑动连接有“7”形滑块（5），上阀座（1）内活动连接有传动轴（6），传动轴（6）上设有螺纹，传动轴（6）与滑块（5）为螺纹传动连接，滑块（5）上设有导向销（7），限位套（4）的外壁上开设有“7”形导向槽（8），导向销（7）抵靠在导向槽（8）内，阀芯（3）上端部设有两个定位销（9），两个定位销（9）位于“7”形滑块（5）两侧，阀芯（3）下端部与下阀座（2）活动连接，该开关球阀还包括与传动轴（6）连接的驱动电机（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林尚云，林元文，许秀凤，何艳君，
申请(专利权)人：浙江苍南仪表厂，
类型：实用新型
国别省市：