一种基于工件定位的自动翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于工件定位的自动翻转装置，通过旋转气缸、联轴器带动动力轴旋转，动力轴与翻转框过盈配合，从而带动翻转框旋转，调节两个截止块的高度保证其翻转精度；通过定位安装销对工件进行初始定位，通过弹性碰珠与压紧气缸实现工件的完全定位，保证其加工过程中工件位置的一致性，定位方式简单可靠、精度高；调节弹性碰珠安装座的位置可实现对不同工件的加工，使用范围广、操作方便；提高了整个工作过程的准确性以及工作效率。本实用新型专利技术通过可拆卸式的安装托板和翻转框组合，结构简单；既能精确定位安装工件，而且还能够在旋转气缸带动下使工件准确定位和完成工件在180°的自动翻转。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设计与制造
，涉及一种基于工件定位的自动翻转装置。
技术介绍
在制造业生产线流程中，经常会需要对特定工件正反两面进行工艺操作，需要特定的非标工装夹具，既能精确定位安装工件，而且还要能够完成工件在加工过程中的自动翻转。目前，实现工件自动翻转的方式有齿轮齿条、液压缸和连杆机构组合等方式。齿轮齿条方式是通过齿轮齿条的啮合把齿条的直线运动转化为齿轮的旋转运动，带动工件的翻转，这种方式结构复杂，由于每对齿哨合时有间隙，齿条往复运动时，会存在较大的误差，使·得整个机构的精度不高。通过液压缸和连杆机构组合的方式实现工件翻转，其结构复杂，操作不便，安全性低，翻转过程没有固定的铰支点，翻转不平稳，翻转过程亦会出现死点，通过惯性越过死点会产生较大的冲击力，但是旋转气缸的旋转范围为180° ±5。，精度不闻。
技术实现思路
为了避免现有技术存在的不足，克服其结构复杂、精度低，体积大、操作不便的问题，本技术提出一种基于工件定位的自动翻转装置。目的是通过可拆卸式的安装托板和翻转框组合，在旋转气缸带动下使工件准确定位和完成180°翻转。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括气缸安装座、旋转气缸、联轴器、动力轴轴承座垫块、锁紧螺母、动力轴轴承座、动力轴、弹性碰珠安装座、安装托板、从动轴轴承座、从动轴、从动轴轴承座垫块、压紧推头、气缸支架、压紧气缸、翻转框、截止块安装座、截止块、液压缓冲器，所述旋转气缸和联轴器分别位于L形气缸安装座的垂直支板两侧；气缸安装座固定在工作台上位于动力轴轴承座的一侧；联轴器的一端通过气缸安装座上的连接孔与旋转气缸的输出轴连接，联轴器的另一端与穿过动力轴轴承座的动力轴连接；动力轴的另一端和翻转框一端的轴安装孔过盈配合，翻转框位于动力轴轴承座与从动轴轴承座之间，动力轴轴承座与从动轴轴承座通过轴承座垫块分别固定在工作台上；所述翻转框为长方形，框体两端设有轴安装孔，两端轴安装孔位于翻转框中轴线靠近工件安装托板一侧；安装托板固定在翻转框内侧，安装托板相对的翻转框内另一侧的中间部位安装有两个气缸支架，压紧气缸通过气缸支架固定在翻转框上，压紧推头与压紧气缸活塞杆连接；弹性碰珠安装座固定在安装托板上；所述截止块安装座和截止块、液压缓冲器各为二个；截止块安装座呈T字形，二个截止块安装座同轴固定在工作台上两侧位于翻转框体的下方；截止块安装座上一端安装截止块，另一端固定液压缓冲器。所述动力轴为台阶轴，中间部分穿过动力轴轴承座的轴承,轴肩与轴承内圈顶紧，通过锁紧螺母锁紧定位。所述从动轴为台阶轴，中心轴向设有台阶孔与径向圆孔相通，台阶孔的前段设有螺纹与通气堵头连接；从动轴的一端和翻转框的轴安装孔配合，另一端穿过从动轴轴承座的轴承，轴肩与轴承内圈顶紧，外圈通过卡簧固定。有益效果 本技术基于工件定位的自动翻转装置，通过旋转气缸、联轴器、动力轴相互连接带动翻转框转动，调节两个截止块的高度保证翻转精度；通过定位安装销实现工件的粗定位，通过弹性碰珠与压紧气缸实现工件的完全定位，保证加工过程中工件位置的一致性，定位方式简单可靠，调节弹性碰珠安装座的位置可实现不同工件的加工，使用范围广；提高了整个工作过程的准确性以及工作效率。本技术通过可拆卸式的安装托盘和翻转框组合，结构简单；在旋转气缸带动下使工件准确定位和完成180°翻转。以下结合附图和实施方式对本技术一种基于工件定位的自动翻转装置作进一步的详细说明。图I为本技术基于工件定位的自动翻转装置示意图。图2为本技术基于工件定位的自动翻转装置第二工位示意图。图3为旋转气缸安装座的示意图。图4为联轴器的示意图。图5为动力轴的示意图。图6为从动轴的示意图。图7为从动轴的剖视图。图8为截止块安装座的示意图。图9为截止块的局部剖视图。附图说明图10为气缸支架的示意图。图11为工件安装托板的示意图。图12为翻转框的示意图。图13为工件安装定位销的示意图。图14为压紧推头的示意图。图15为弹性碰珠安装座的示意图。图16为弹性碰珠安装座的局部剖视图。图17为弹性碰珠示意图。图中I.截止块安装座2.截止块3.液压缓冲器4.动力轴轴承座垫块5.气缸安装座6.旋转气缸7.联轴器8.锁紧螺母9.动力轴轴承座10.轴承11.动力轴12.弹性碰珠安装座13.工件14.安装托板15.从动轴轴承座16.从动轴17.从动轴轴承座垫块18.翻转框19.压紧推头20.气缸支架21.压紧气缸。具体实施方式本实施例是一种基于工件定位的自动翻转装置，通过可拆卸式的安装托板和翻转框组合精确定位安装工件，在旋转气缸带动下完成工件在180°的自动翻转。参阅图I 图17，本专利技术基于工件定位的自动翻转装置，由二个截止块安装座I、二个截止块2、二个液压缓冲器3、动力轴轴承座垫块4、气缸安装座5、旋转气缸6、联轴器7、锁紧螺母8、动力轴轴承座9、轴承10、动力轴11、弹性碰珠安装座12、安装托板14、从动轴轴承座15、从动轴16、从动轴轴承座垫块17、翻转框18、压紧推头19、气缸支架20、压紧气缸21组成。旋转气缸6和联轴器7分别设置在位于L形气缸安装座5的垂直支板的两侧；气缸安装座5底板上设置有两个通孔，通过螺钉固定在工作台上位于动力轴轴承座9的一侧；联轴器7的一端通过气缸安装座5上的连接孔与旋转气缸6的输出轴连接，联轴器7的另一端与芽过动力轴轴承座9的动力轴11连接；动力轴11的另一端和翻转框18 — 端的轴安装孔过盈配合，翻转框18位于动力轴轴承座9与从动轴轴承座15之间，动力轴轴承座9与从动轴轴承座15通过动力轴轴承座垫块4和从动轴轴承座垫块17分别固定在工作台上。如图5所示，动力轴11为圆柱台阶轴，中间部分穿过动力轴轴承座9的轴承10，轴肩与轴承10内圈顶紧，通过锁紧螺母8锁紧定位。动力轴11较细的一段表面有一键槽，通过平键与联轴器7 —端固定连接；动力轴11较粗的一端和翻转框18 —端的轴安装孔过盈配合，翻转框18 —端的轴安装孔径向设置有螺纹孔，通过紧定螺钉将动力轴11压紧。如图6、图7所示，从动轴16为中空的台阶轴，较细的一段沿轴线设置台阶孔，台阶孔的前部分为螺纹孔，用于安装通气堵头；从动轴16较粗的一段径向开有圆孔与台阶孔相通，给压紧气缸21通气。从动轴16的一端和翻转框18的轴安装孔配合，另一端穿过从动轴轴承座15的轴承，轴肩与轴承10内圈顶紧，外圈通过卡簧固定。翻转框18的轴安装孔径向上设有螺纹孔，通过紧定螺钉将从动轴16压紧。截止块安装座I为T字形，两个截止块安装座I同轴固定在工作台上两侧位于翻转框18体的下方；截止块安装座I上一端安装截止块2，另一端固定液压缓冲器3，如图8所示。通过调整两个截止块2的高度保证翻转框18的翻转角度为180°。翻转框18为长方形，框体两端设有轴安装孔，两端轴安装孔位于翻转框18中轴线靠近工件安装托板14 一侧；安装托板14固定在翻转框18内一侧，安装托板14相对的翻转框18内另一侧的中间部位安装有二个气缸支架20，压紧气缸21通过两个气缸支架20固定在翻转框18上，压紧推头19与压紧气缸21活塞杆连接；弹性碰珠安装座12固定在安装托板14上；如图11所示，工件安装托板14为工字形板件，中间部分有两个销孔用于安装工件安装定位销。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于工件定位的自动翻转装置，其特征在于:包括气缸安装座、旋转气缸、联轴器、动力轴轴承座垫块、锁紧螺母、动力轴轴承座、动力轴、弹性碰珠安装座、安装托板、从动轴轴承座、从动轴、从动轴轴承座垫块、压紧推头、气缸支架、压紧气缸、翻转框、截止块安装座、截止块、液压缓冲器，所述旋转气缸和联轴器分别位于L形气缸安装座的垂直支板两侧；气缸安装座固定在工作台上位于动力轴轴承座的一侧；联轴器的一端通过气缸安装座上的连接孔与旋转气缸的输出轴连接，联轴器的另一端与穿过动力轴轴承座的动力轴连接；动力轴的另一端和翻转框一端的轴安装孔过盈配合，翻转框位于动力轴轴承座与从动轴轴承座之间，动力轴轴承座与从动轴轴承座通过轴承座垫块分别固定在工作台上；所述翻转框为长方形,框体两端设有轴安装孔，两端轴安装孔位于翻转框中轴线靠近工件安装托板一侧；安装托板固定在翻转框内侧，安装托板相对的翻转框内另一侧的中间部位安装有两个气缸支架，压紧气缸通过气缸支架固定在翻转框上，压紧推头与压紧气缸活塞杆连接；弹性碰珠安装座固定在安装托板上；所述截止块安装座和截止块、液压缓冲器各为二个；截止块安装座呈T字形，二个截止块安装座同轴固定在工作台上两侧位于翻转框体的下方；截止块安装座上一端安装截止块，另一端固定液压缓冲器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树军，杨凯，杨小丹，胡辉，张培培，秦现生，谭小群，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：实用新型
国别省市：