多联式空调机组制冷时防止室外机冷媒偏流的控制方法技术

技术编号:8299533 阅读:203 留言:0更新日期:2013-02-07 01:41
本发明专利技术公开了一种多联式空调机组制冷时防止室外机冷媒偏流的控制方法,其步骤如下:a、将部分室外机(1)的压缩机(2)开机运行;b、测量该室外机(1)的盘管中部温度Tcm;测量该室外机(1)的盘管出口温度Tdef,再计算两者温差△T;c、判断△T是否大于或等于4且该室外机(1)的盘管中部温度Tcm是否大于55℃,两个条件都满足,则进入步骤e;有一个条件不满足,进入下一步;d、测量该室外机(1)的压缩机(2)出口压力值P,判断压缩机(2)出口压力值P是否大于4Mpa;e、打开不运行的室外机(1)的冷媒液管(7)上的电磁阀(6);f、正常运行。该控制方法在制冷时能自动调节,防止室外机冷媒偏流。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及多联式空调机组,具体讲是一种。
技术介绍
现有技术的多联式空调机组包括多个相互并联的室外机、多个相互并联的室内机以及连接各室内机和各室外机的两根冷媒流通总管。并联后的多个室外机通过两根冷媒流通总管与并联后的多个室内机连通。每个室外机包括压缩机、油分离器、四通换向阀、室外换热器(制冷模式时为冷凝器)、储液器和气液分离器。压缩机出口与油分离器的一端连通,油分离器的另一端与四通换向阀的第一阀口连通,四通换向阀第二阀口与室外换热器一端连通,室外换热器另一端·与储液器的一端连通,储液器的另一端与两根冷媒流通总管中的一根通过一根冷媒液管连通,该冷媒液管上设有电磁阀,而两根冷媒流通总管中的另一根冷媒流通总管与每个室外机的四通换向阀第三阀口连通,四通换向阀第四阀口与气液分离器的一端连接,气液分离器的另一端与压缩机入口连通。每个室内机包括内机电子膨胀阀和室内换热器(制冷模式时为蒸发器),室内换热器的一端与内机电子膨胀阀的一端连通,内机电子膨胀阀的另一端与两根冷媒流通总管中的一根连通,室内换热器的另一端与两根冷媒流通总管中的另一根冷媒流通总管连通。制冷模式时,四通换向阀的第一阀口与第二阀口连通,第三阀口与第四阀口连通,即冷媒沿着压缩机、室外换热器、室内换热器、压缩机这个路线循环。室外换热器的换热盘管的中部设有第一温度感应器,室外换热器的换热盘管的出口设有第二温度感应器,压缩机的出口设有一个压力传感器。上述的两个温度感应器、一个压力传感器及储液器和一根冷媒流通总管之间的冷媒液管上的电磁阀均与空调主控制器电连接。多联式空调机组会根据内机负荷需求来调节工作的室外机的数目,内机能力需求高的时候,全部室外机运行,内机能力需求低的时候,只有部分室外机运行。如果部分室外机长期运行而另外的室外机长期不运行,就容易导致制冷剂偏流,即运行的室外机的冷媒过多,不运行的室外机冷媒过少,一旦室外机的冷媒过多,则容易出现高压故障,缩短机组的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是,提供一种能自动调节的。本专利技术的技术解决方案是,提供一种,其具体步骤如下a、将多联式空调机组调节至制冷模式,并将部分室外机的压缩机开机运行一段时间,而另外的室外机不开机; b、通过正在运行的室外机的室外换热器的盘管中部的第一温度感应器测量该室外机的盘管中部温度Tm并将测温结果发送给空调主控制器;通过该室外机的室外换热器的盘管出口的第二温度感应器测量该室外机的盘管出口温度Tdef并将测温结果发送给空调主控制器,再计算出Tm减去Tdrf的差值Λ T ; C、判断Λ T是否大于或等于4且该室外机的盘管中部温度I 是否大于55°C,如果两个条件都满足,则进入步骤e ;如果两个条件都不满足,则进入步骤f ;如果有一个条件不满足,进入下一步; d、通过正在运行的室外机的压缩机出口的压力传感器测量该室外机的压缩机出口压力值P,并将结果发送给空调主控制器,判断压缩机出口压力值P是否大于4Mpa,如果是则进入步骤e,如果否,则直接进入步骤f ; e、打开不运行的室外机的冷媒液管上的电磁阀,直至运行的室外机的盘管中部温度Tm小于52°C或者运行的室外机的压缩机出口压力值P小于3. IMpa,再关闭不运行的室外机的冷媒液管上的电磁阀; f、每间隔一段时间,重复步骤b、,直至停机。该控制方法的原理为多联式空调机组制冷运行时,发现室外换热器的盘管的中部和出口处的温差大于4°C,就说明该室外机在正常制冷,一旦该室外机的压缩机出口压力过大或者室外换热器盘管中部温度过高,就能判断出该室外机的冷媒过多,出现偏流,此时,打开未运行的室外机的冷媒液管的电磁阀,就能使得冷媒过多的室外机的冷媒从该电磁阀进入未运行的室外机的储液器和室外换热器中,使得正在运行的冷媒过多的室外机中的冷媒减少,压力降低,缓解改善冷媒偏流。采用以上方法,本专利技术与现有技术相比,具有以下优点 通过该控制方法,能有效缓解改善多联式空调机组不同室外机冷媒偏流的状况,避免冷媒多的室外机出现高压故障,延长机组的使用寿命,同时防止冷媒过少的室外机制冷效果不好,而该控制方法中的几个判断数据,如盘管中部温度Tm是否大于55°C、压缩机出口压力值P是否大于4Mpa、A T是否大于或等于4以及判断调节过程结束的判断数据压缩机出口压力值P小于3. IMpa、室外机的盘管中部温度Tm小于52°C等都是经过反复试验筛选和验证的最佳数据,上述一系列数据,即不会过于敏感导致过早过多次调节空耗机组能量,也不会由于过于迟钝导致调节不及时出现高压故障。作为改进,步骤a所述的一段时间是指5 10分钟,即压缩机运行5 10分钟后开始调节偏流现象,因为该多联式空调机组运行一段时间后,才开始出现偏流现象的,通过试验证明,运行5 10分钟后调节比较准确,太早调节,根本不会出现偏流,没必要调节,太晚调节的话偏流导致的高压故障已经造成不良影响了。作为再改进,步骤a所述的一段时间是指10分钟,即压缩机运行10分钟这个时间点开始调节偏流现象,通过反复试验证明,10分钟这个时间点最准确,太早调节,根本不会出现偏流,没必要调节,太晚调节的话偏流导致的高压故障已经造成不良影响了。作为再进一步改进,步骤f所述的一段时间是指1(Γ30秒,即每次调节的间隔为1(Γ30秒,对偏流的调节效果较好,这是经过试验得出的,如果调节太频繁,没有必要;如果调节次数太少,对偏流调节的力度不够。作为还进一步改进,步骤e所述的一段时间是指15秒,即每间隔15秒调节一次,对偏流的调节效果最好,这是经过反复试验得出的,如果调节太频繁,没有必要;如果调节次数太少,对偏流调节的力度不够。附图说明图I是本专利技术的系统原理图。图中所示I、室外机,2、压缩机,3、室外换热器,4、第一温度感应器,5、压力传感器,6、电磁阀,7、冷媒液管,8、储液器,9、冷媒流通总管,10、第二温度感应器。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图I所示,本专利技术,其具体步骤如下。a、将多联式空调机组调节至制冷模式,并将部分室外机I的压缩机2开机运行一段时间,而另外的室外机I不开机;该步骤中的一段时间是指5 10分钟,优选10分钟。 b、通过正在运行的室外机I的室外换热器3的盘管中部的第一温度感应器4测量该室外机I的盘管中部温度τ 并将测温结果发送给空调主控制器;通过该室外机I的室外换热器3的盘管出口的第二温度感应器10测量该室外机I的盘管出口温度Tdef并将测温结果发送给空调主控制器,再计算出I 减去Tdrf的差值Λ T ;其中,每一个正在运行的室外机I的两个数据为一组,空调的主控制器将同一个室外机I的一组数据即该室外机I的Tm减去Tdef得到差值Λ TοC、判断Λ T是否大于或等于4且该室外机I的盘管中部温度Tem是否大于55°C,如果两个条件都满足,则进入步骤e ;如果两个条件都不满足,则进入步骤f ;如果有一个条件不满足,进入下一步;更具体的说,对于正在运行的每一个室外机I来说,必须判断出该室外机I的Λ T大于或等于4且该室外机I的Tm大于55°C,才会进入步骤e进行调节,如果两个条件中的一个不满足,则进入下一步继续判断而不调节;如果该室外机I的Λ T小于4且该室外机I的Tm小于55 °C本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种多联式空调机组制冷时防止室外机冷媒偏流的控制方法,其特征在于:其具体步骤如下:a、将多联式空调机组调节至制冷模式,并将部分室外机(1)的压缩机(2)开机运行一段时间,而另外的室外机(1)不开机;b、通过正在运行的室外机(1)的室外换热器(3)的盘管中部的第一温度感应器(4)测量该室外机(1)的盘管中部温度Tcm并将测温结果发送给空调主控制器;通过该室外机(1)的室外换热器(3)的盘管出口的第二温度感应器(10)测量该室外机(1)的盘管出口温度Tdef并将测温结果发送给空调主控制器,再计算出Tcm减去Tdef的差值△T;c、判断△T是否大于或等于4且该室外机(1)的盘管中部温度Tcm是否大于55℃,如果两个条件都满足,则进入步骤e;如果两个条件都不满足,则进入步骤f;如果有一个条件不满足,进入下一步;d、通过正在运行的室外机(1)的压缩机(2)出口的压力传感器(5)测量该室外机(1)的压缩机(2)出口压力值P,并将结果发送给空调主控制器,判断压缩机(2)出口压力值P是否大于4Mpa,如果是则进入步骤e,如果否,则直接进入步骤f;e、打开不运行的室外机(1)的冷媒液管(7)上的电磁阀(6),直至运行的室外机(1)的盘管中部温度Tcm小于52℃或者运行的室外机(1)的压缩机(2)出口压力值P小于3.1Mpa,再关闭不运行的室外机(1)的冷媒液管(7)上的电磁阀(6);f、每间隔一段时间,重复步骤b~e,直至停机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郑坚江侯丽峰
申请(专利权)人:宁波奥克斯电气有限公司
类型:发明
国别省市:

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