本发明专利技术公开了一种硅铁矿热炉余热锅炉的移动可调节除灰装置及其使用方法。该装置包括清灰间，防灰门，阶梯型除灰刷，电动步进驱动装置，高压水喷头和抽气装置等。通过电动步进驱动装置使得阶梯型除灰刷在管束间移动除灰，当阶梯型除灰刷部分刷毛有磨损后，可调节压缩弹簧改变其刷毛高度而继续使用。阶梯型除灰刷连接在除灰刷的网架结构上。完成清灰过程后，阶梯型除灰刷可完全退出烟道，放置在清灰间中，由高压水喷头进行冲洗，抽气装置抽干清灰间的水汽。本发明专利技术的阶梯型除灰刷可在进行除灰工作时分段对换热管道进行清灰，调节刷毛的位置，使得阶梯型除灰刷的寿命延长，节省了成本，另外可对阶梯型除灰刷上的硅粉进行冲刷后收集再利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅铁矿热炉烟气余热发电
，尤其涉及一种硅铁矿热炉余热锅炉用于除灰的装置。
技术介绍
硅铁冶炼炉属于高能耗设备，并且在冶炼过程中其排烟量大，且焓值较高。其能量损失巨大。回收这些高温烟气进行余热发电已广泛用于硅铁矿热炉中。但在实际运用中，由于硅铁生产产物烟尘中的主要为硅粉，硅粉属于飞灰，粒度较小，比电阻大，还有极强的隔热性强，并且粘结性高，吸附性强。使得这些粉尘极易与余热锅炉的换热管束粘结，削弱换热管的传热效率，影响锅炉效率以及正常发电。为了清除换热管束上的积灰，在换热管束 之间设置了阶梯型除灰刷，这些阶梯型除灰刷在换热管之间来回移动进行除灰，但通常使 用的阶梯型除灰刷容易磨损，使用寿命不长，需要经常更换。这样不但成本较高，还对整个余热锅炉的工作效率影响较大。另外，硅粉也是混凝土工业中的主要原料，将烟气中的硅粉回收也存在一定的经济价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有良好除灰效果、可以长期运行，可自动控制，并且可是实现一部分硅粉的回收的可调移动除灰装置。为实现以上目的，本专利技术采取以下设计方案 硅铁矿热炉余热锅炉的可调移动除灰装置，它包括清灰间，清灰间包括除灰刷网架结构，移动隔板和电动步进驱动装置；除灰刷网架结构包括多个阶梯型除灰刷；所述阶梯型除灰刷中的刷头内设有压缩弹簧，并且刷头端部设有螺栓紧固部件，并且通过连接封闭装置与除灰刷网架结构进行连接；除灰刷网架结构与移动隔板活动连接，移动隔板与电动步进驱动装置固定连接。所述的清灰间的底端设有排污口，清灰间与烟道连接处设有防灰门，清灰间的顶端设有高压水喷头和抽气装置；移动隔板上下两端设有烟气密封。所述的清灰间的至少一面为可视壁面，可视壁面设有刻度标尺。所述的阶梯型除灰刷为具有阶梯型的刷毛阶梯型除灰刷，为向一个方向生长的刷毛，其底端统一固定在阶梯型除灰刷的刷头上。所述的硅铁矿热炉余热锅炉的可调移动除灰装置的使用方法，高温烟气中的粉尘在换热管道上堆积后，防灰门开启，由电动步进驱动装置控制移动隔板将阶梯型除灰刷推入烟道中，通过阶梯型除灰刷上的刷毛将粘结性的粉尘从换热管道上擦除，通过清灰间的可视壁面可观察到刷毛的磨损情况，当刷毛出现磨损而无法与换热管道接触时，调节螺栓紧固件释放压缩弹簧，使得阶梯型除灰刷与换热管道进行接触而继续使用；当一次除灰过程结束后，除灰刷网架结构随着移动隔板向外侧移动，将阶梯型除灰刷退出烟道，当阶梯型除灰刷完全退出烟道后，防灰门将烟道与清灰间之间的通道阻断；在阶梯型除灰刷两次工作间隙，清灰间顶端的高压水喷头开启，冲刷粘结在阶梯型除灰刷上的粉尘，携带粉尘的污水由清灰间底端的排污口排走，并在冲刷完成后开启抽气装置，以排干清灰间的水分，在完成抽气后，关闭抽气装置，等待开始下一次工作过程；当阶梯型除灰刷的刷毛不足以进行除灰工作后，将除灰刷网架结构从移动隔板上拆卸，并进行更换。本专利技术有益效果 本专利技术不像通常的等高的阶梯型除灰刷在磨损一部分后就无法工作而需要进行全部更换，阶梯型除灰刷可在进行除灰工作时分段对换热管道进行清灰，先是最长的刷毛工作，在最长的刷毛无法与换热管道接触后，调节刷毛的位置，使得稍短长度的刷毛位置改变从而整个除灰装置能够继续工作，使得阶梯型除灰刷的寿命延长，节省了成本。在工作过程中，阶梯型除灰刷仅在换热管道间的竖直位置移动，不会阻挡烟道中烟气的流动空间，在完成一个工作周期后，阶梯型除灰刷可以完全退出烟道，并且在防灰门关闭后，烟道与外界完全隔离，阻止了外界的冷空气进入烟道，不影响烟道中烟气的正常流动，维持锅炉的安全运行。 阶梯型的阶梯型除灰刷连接在一个由步进电动装置控制移动的移动隔板上，可通过电动步进装置进入或退出烟道，以达到自动控制的目的。清灰间上装有可视化窗口，可通过此窗口观察清灰间内部阶梯型除灰刷的磨损情况以及清洁程度。清灰间顶端装有高压水喷头与抽气装置，可对阶梯型除灰刷上的硅粉进行冲刷后，由排污口进行收集再利用，通过抽气装置将水汽抽走，保持阶梯型除灰刷的干燥，延长其使用寿命。附图说明图I是在换热管道上的硅铁矿热炉余热锅炉的可调移动除灰装置示意 图2是本专利技术的阶梯型除灰刷结构示意图正视 图3是本专利技术的阶梯型除灰刷结构示意图侧视 图中清灰间I、除灰刷网架结构2、移动隔板3、电动步进驱动装置4、烟气密封5、阶梯型除灰刷6、排污口 7、防灰门8、高压水喷头9、抽气装置10、烟道11、换热管道12、刷毛13、压缩弹簧14、刷头15、螺栓紧固件16、连接封闭装置17。具体实施例方式 对照附图对本专利技术进一步说明。如图I，2和3所示，硅铁矿热炉余热锅炉的可调移动除灰装置，包括清灰间I，清灰间I包括除灰刷网架结构2，移动隔板3和电动步进驱动装置4 ;除灰刷网架结构2包括多个阶梯型除灰刷6 ;所述阶梯型除灰刷6中的刷头15内设有压缩弹簧14，并且刷头15端部设有螺栓紧固部件16，并且通过连接封闭装置17与除灰刷网架结构2进行连接；除灰刷网架结构2与移动隔板3活动连接，移动隔板3与电动步进驱动装置4固定连接。如图I所述的清灰间I的底端设有排污口 7，清灰间I与烟道11连接处设有防灰门8，防灰门8可以阻止外界的冷空气进入烟道影响锅炉的正常运行；清灰间I的顶端设有高压水喷头9和抽气装置10 ;移动隔板3上下两端设有烟气密封5，烟气密封5是为了防止烟气进入电动步进驱动装置4的移动部件，影响其活动。所述的清灰见的一面为可视壁面，可视壁面上设有刻度标尺，通过对阶梯型除灰刷6上的刷毛13与刻度标尺进行比较来判断是否需要对阶梯型除灰刷6进行调整或更换。参看图2及图3，所述的阶梯型除灰刷6为具有阶梯型的刷毛的阶梯型除灰刷，为向一个方向生长的刷毛13，其底端统一固定在阶梯型除灰刷的6刷头15上，刷毛13的形状与牙刷刷毛的形状类似，在高度方向上。硅铁矿热炉余热锅炉的可调移动除灰装置的使用方法如下 高温烟气中的粉尘在换热管道12上堆积后，防灰门8开启，由电动步进驱动装置4控制移动隔板3将阶梯型除灰刷6推入烟道11中，通过阶梯型除灰刷6上的刷毛13将粘结性的粉尘从换热管道12上擦除，通过清灰间I的可视壁面可观察到刷毛13的磨损情况，当刷毛13出现磨损而无法与换热管道12接触时，调节螺栓紧固件16释放压缩弹簧14，使得阶梯型除灰刷6与换热管道12进行接触而继续使用；当一次除灰过程结束后，除灰刷网架结构2随着移动隔板3向外侧移动，将阶梯型除灰刷6退出烟道，当阶梯型除灰刷6完全退出烟道后，防灰门8将烟道11与清灰间I之间的通道阻断；在阶梯型除灰刷6两次工作间·隙，清灰间I顶端的高压水喷头9开启，冲刷粘结在阶梯型除灰刷6上的粉尘，携带粉尘的污水由清灰间I底端的排污口 7排走，并在冲刷完成后开启抽气装置10，以排干清灰间I的水分，在完成抽气后，关闭抽气装置10，等待开始下一次工作过程；当阶梯型除灰刷6的刷毛13不足以进行除灰工作后，将除灰刷网架结构2从移动隔板3上拆卸，并进行更换。在整个工作过程中，由于清灰间I 一直为正压，而烟道11中为负压，近400° C烟气不会外泄，保证了清灰工作的安全运行。权利要求1.一种硅铁矿热炉余热锅炉的可调移动除灰装置，其特征在于，它包括清灰间(1)，清灰间(I)包括除灰刷网架结构(2)，移动隔板(3)和电动步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅铁矿热炉余热锅炉的可调移动除灰装置，其特征在于，它包括清灰间（1），清灰间（1）包括除灰刷网架结构（2），移动隔板（3）和电动步进驱动装置（4）；除灰刷网架结构（2）包括多个阶梯型除灰刷（6）；所述阶梯型除灰刷（6）中的刷头（15）内设有压缩弹簧（14），并且刷头（15）端部设有螺栓紧固部件（16），并且通过连接封闭装置（17）与除灰刷网架结构（2）进行连接；除灰刷网架结构（2）与移动隔板（3）活动连接，移动隔板（3）与电动步进驱动装置（4）固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范利武，曾轶，俞自涛，周勇平，陈光棋，孔昔民，张伯忠，宋治国，洪荣华，胡亚才，
申请(专利权)人：浙江大学，浙江西子联合工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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