一种废水深度脱氮工艺制造技术

本发明专利技术提供一种废水深度脱氮工艺，具体步骤如下：(1)微波辐照混凝沉淀，高浓度氨氮废水加入一定量的NaOH，并调节p?H值为11～13，在碱性条件下絮凝剂和混凝剂进行混凝沉淀，沉淀后得上清液；(2)将步骤(1)所得上清液通入吹脱塔；吹脱塔的顶部设置有喷淋器，塔体内中部设有多层填料层，废水经喷淋器形成细液流流经填料层；同时在塔底曝气口通过鼓风机送入空气，使在填料表面进行气液接触；然后让吹脱尾气进入盛有废盐酸或废硫酸吸收液的吸收池，以吸收掉部分氨氮；(3)磷酸铵镁(MAP)热解产物连续循环沉氨处理；然后MA?P沉淀出水进入生物脱氮工艺处理；(4)A-A-O生物脱氮工艺，将步骤(3)的出水引入厌氧(A)-缺氧(A)-好氧(O)生物脱氮工艺；(5)余下的少量氮用反硝化生物滤池、膜滤池脱氮。最后经处理的水出水氨氮、总氮可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水深度脱氮工艺，属于污水处理

技术介绍
近年来，随着工农业的发展，水体的富营养化问题日益突出，氨氮废水对环境的影响已经在全球范围内引起环保领域的高度重视。目前，我国的氨氮废水已从城市扩大到广大农村，面源污染日益严重，由于污水处理设施建设的滞后，大量没有经过处理的高浓度氨氮废水直接排入沟渠、河流，最终进入湖泊等受纳水体，加剧了水环境的污染。我国现有建成运行的污水处理厂，尤其是城市污水厂，大多数采用的是传统活性污泥法及其变形工艺，但是传统的活性污泥处理工艺存在着对氨氮去除不理想，水处理效果差的问题，且在活性污泥处理过程中需要定期排放出大量的剩余污泥，这些剩余污泥中饱含着各种污染物，需要对剩余污泥处理后才能排放出去，增 加了污水处理的成本，由于活性污泥法不宜采用过高的有机负荷，因而池容积需要较大，活性污泥法的占地面积较大。随着世界各国对外排废水达标排放要求的日趋强化以及环保执法力度的不断加强，使氨氮含量高的废水处理难度增大。各国的污水处理厂都在试图寻求技术适用、经济可行的氨氮废水的处理方法，特别是某些催化剂废水，因为其中有机物含量很少而氨氮浓度高，超出了污水排放标准。废水中的氨氮虽然可采用气提吹脱、离子交换、化学氧化等物理化学方法进行处理，但这些方法存在副产物二次污染和效率低等问题。相比之下，生物法是控制水体氨氮污染的较好方法。但是生物法中，无论是传统的硝化-反硝化，还是新型的短程硝化-反硝化及短程硝化-厌氧氨氧化工艺都需经过硝化细菌的硝化作用脱除氨氮。而硝化细菌是化能自养菌，它具有自养性、好氧性、依附性和产酸性等特点，由于硝化细菌通过氧化无机碳作为唯一的能量来源，所以它的代时长、繁殖速度慢，普通活性污泥中的硝化细菌已经无法解决高浓度以及难去除的氨氮脱除问题。而目前国家对于城市污水处理厂出水要求越来越高，目前太湖等地区已经开始强制要求执行一级A标准。污水厂出水指标中，较难达到高标准的主要有总磷和总氮。目前，总磷的强化去除主要是强化生物去除或者添加化学药剂，在一定程度上总磷指标是可以控制的。虽然添加化学药剂会提高成本，但是在要求出水指标较为严格的地区，化学强化除磷是一种简单有效的控制方式。而总氮的去除机理则主要为生物脱氮，很难找到一个简单有效的方法来控制出水总氮，只能通过调整工艺参数和运行状态来进行控制，所以导致总氮指标在很大程度上影响了一级A标准在污水厂中的推行。目前，大多数因为总氮指标运行状况不好，而不能达标或无法升级到一级A标准的原因主要有以下几点整个系统没有脱氮功能；系统中有脱氮功能，但是进水碳源不足；系统中有脱氮功能，但是进水总氮较高，由于回流比的限制出水总氮高于要求；系统为同步硝化反硝化，相互之间存在一定影响。本专利技术为了解决现有的水处理方法处理效果差，氨氮和总氮难以常年稳定达标以及污水处理成本高的问题，而提供了一种污水深度脱氮处理工艺。
技术实现思路
本专利技术的具体技术方案如下一种氨氮废水深度脱氮处理工艺，其特征在于具体步骤如下(I)微波辐照混凝沉淀，高浓度氨氮废水加入一定量的NaOH，并调节pH值为11 13，在碱性条件下絮凝剂和混凝剂进行混凝沉淀，沉淀后得上清液；(2)随后将步骤(I)所得上清液通入吹脱塔；吹脱塔的顶部设置有喷淋器，塔体内中部设有多层填料层，所述填料为陶粒、活性炭、焦炭、石英砂、无烟煤或沸石粒状填料；拉西环、鲍尔环、塑料球形填料、半软性填料或弹性立体填料；废水经喷淋器形成细液流流 经填料层；同时在塔底曝气口通过鼓风机送入空气，使在填料表面进行气液接触；然后让吹脱尾气进入盛有废盐酸或废硫酸吸收液的吸收池，以吸收掉部分氨氮；所述填料层设置在吹脱塔的中部，由水平的填料支架支撑，填料支架为筛板状，填料支架上堆放上述填料；筛板下面的吹脱塔一个侧壁设有送气口，送气口通过管道与鼓风机的出风口连接；(3)磷酸铵镁(MAP)热解产物连续循环沉氨处理将步骤(2)的出水引入MAP反应池，在该池的上部加料口投加磷酸氢二钠、氯化镁或天然镁矿的煅烧副产物氧化镁；使Mg N P的摩尔比为I. 2 I I;同时打开MAP反应池上部设有的搅拌器，以一定的搅拌速度进行搅拌，使其反应；此时保持其PH值在9 10.3之间；然后静置30分钟至I小时，使生成的磷酸铵镁沉淀；该沉淀物可由反应池底部的沉淀出口处排出；MAP沉淀出水进入生物脱氮工艺处理。(4) A-A-O生物脱氮工艺将步骤(3)中的MAP沉淀出水引入厌氧(A)-缺氧(A)-好氧(O)生物脱氮工艺去除污水中的氮、磷和C0D，去除后出水经二沉池进行泥水分离，取上清液进行后续脱氮；所述A-A-O生物脱氮工艺就是本领域常规的A2/0工艺，即厌氧-缺氧-好氧脱氮除磷工艺。(5)余下的少量氮用反硝化生物滤池、膜滤池脱氮设有依序前后排列和连通的反硝化生物滤池、膜滤池；所述反硝化滤池填料采用密度> I. O的重质滤料，反硝化生物滤池的进水管与步骤(4)中所述二沉池的出水管连通，该进水管上设有流量可调变频泵，反硝化生物滤池内水流方向为由下至上的上流式；设有碳源箱、可调流量变频投加泵及管路，该碳源投加的管路与反硝化生物滤池的进水管路连通；所述膜滤池采用中空纤维超滤膜，该超滤膜孔径O. 02 μ m，采用完全浸没式抽吸负压产水，经过管道通入清水池，最后经处理的废水其氨氮总去除率能达到99.7%，出水氨氮、总氮可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) —级A标准。进一步的，还可以用如下步骤实现(I)混凝沉淀，高浓度氨氮废水加入一定量的NaOH，并调节p H值为11 13，同时进行微波辐照，在碱性条件下絮凝剂和混凝剂进行混凝沉淀，沉淀后得上清液；所述混凝剂采用聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝，硫酸铝、氯化铁的混合物，其混合比例为3:2:1: 1，用量为 20 150mg/L ;(2)随后将步骤(I)所得上清液通入吹脱塔；吹脱塔的顶部设置有喷淋器，塔体内中部设有多层填料层，所述填料为陶粒、活性炭、焦炭、石英砂、无烟煤或沸石粒状填料；拉西环、鲍尔环、塑料球形填料、半软性填料或弹性立体填料；废水经喷淋器形成细液流流经填料层；同时在塔底曝气口通过鼓风机送入空气，使在填料表面进行气液接触；然后让吹脱尾气进入盛有废盐酸或废硫酸吸收液的吸收池，以吸收掉部分氨氮；所述填料层设置在吹脱塔的中部，由水平的填料支架支撑，填料支架为筛板状，填料支架上堆放上述填料；筛板下面的吹脱塔一个侧壁设有送气口，送气口通过管道与鼓风机的出风口连接；(3)磷酸铵镁(MAP)热解产物连续循环沉氨处理将步骤(2)的出水引入MAP反应池，在该池的上部加料口投加磷酸氢二钠、氯化镁或天然镁矿的煅烧副产物氧化镁；调节废水pH = 8. 5 9. 5，搅拌反应30min，然后静置沉淀I I. 5h，生成的沉淀物从由反应池底部的沉淀出口排出，经脱水后送至MAP分解室分 解；根据MAP沉淀池出水氨氮浓度，若浓度达到废水排放标准，则出水直接进入除磷池，通过加入镁盐去除余磷，处理后废水从废水出口排放，生成的沉淀物由反应池底部的沉淀出口排出，经脱水后送至分解产物溶解室溶解；倘若浓度尚未达到废水排放标准，则进入MAP再次沉淀池，加入磷酸氢二钠、氯化镁或天然镁矿的煅烧副产物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水深度脱氮工艺，其特征在于具体步骤如下：(1)微波辐照混凝沉淀，高浓度氨氮废水加入一定量的NaOH，并调节pH值为11～13，在碱性条件下絮凝剂和混凝剂进行混凝沉淀，沉淀后得上清液；(2)随后将步骤(1)所得上清液通入吹脱塔；吹脱塔的顶部设置有喷淋器，塔体内中部设有多层填料层，所述填料为：陶粒、活性炭、焦炭、石英砂、无烟煤或沸石粒状填料；拉西环、鲍尔环、塑料球形填料、半软性填料或弹性立体填料；废水经喷淋器形成细液流流经填料层；同时在塔底曝气口通过鼓风机送入空气，使在填料表面进行气液接触；然后让吹脱尾气进入盛有废盐酸或废硫酸吸收液的吸收池，以吸收掉部分氨氮；所述填料层设置在吹脱塔的中部，由水平的填料支架支撑，填料支架为筛板状，填料支架上堆放上述填料；筛板下面的吹脱塔一个侧壁设有送气口，送气口通过管道与鼓风机的出风口连接；(3)磷酸铵镁(MAP)热解产物连续循环沉氨处理将步骤(2)的出水引入MAP反应池，在该池的上部加料口投加磷酸氢二钠、氯化镁或天然镁矿的煅烧副产物氧化镁；使Mg∶N∶P的摩尔比为1.2∶1∶1；同时打开MAP反应池上部设有的搅拌器，以一定的搅拌速度进行搅拌，使其反应；此时保持其pH值在9～10.3之间；然后静置30分钟至1小时，使生成的磷酸铵镁沉淀；该沉淀物可由反应池底部的沉淀出口处排出；MAP沉淀出水进入生物脱氮工艺处理。(4)A？A？O生物脱氮工艺将步骤(3)中的M？A？P沉淀出水引入厌氧(A)？缺氧(A)？好氧(O)生物脱氮工艺去除污水中的氮、磷和COD，去除后出水经二沉池进行泥水分离，取上清液进行后续脱氮；(5)余下的少量氮用反硝化生物滤池、膜滤池脱氮设有依序前后排列和连通的反硝化生物滤池、膜滤池；所述反硝化生物滤池填料采用密度＞1.0的重质滤料，反硝化生物滤池的进水管与步骤(4)中所述二沉池的出水管连通，该进水管上设有流量可调变频泵，反硝化生物滤池内水流方向为由下至上的上流式；设有碳源箱、可调流量变频投加泵及管路，该碳源投加的管路与反硝化生物滤池的进水管路连通；所述膜滤池采用中空纤维超滤膜，该超滤膜孔径0.02μm，采用完全浸没式抽吸负压产水，经过管道通入清水池，最后经处理的废水其氨氮总去除率能达到99.7％，出水可达到二级排放标准。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿金菊，任洪强，丁丽丽，许柯，
申请(专利权)人：南京大学，
类型：发明
国别省市：