【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
硫酸法生产钛白粉具有原料来源充足、成本低等优点，但每生产一吨钛白粉将产生大约为含硫酸20 %左右的废酸6 8吨，此废酸如不加以回收利用，势必造成大量宝贵资源的浪费，处理不当也会对环境造成二次污染和伤害。目前，钛白粉废硫酸的处理方法主要有以下几种 ①直接返回生产线用于稀释浓硫酸。优点在于直接回用，不需要增加太多的处理和输送设备，但由于废酸的排量非常大，而浓硫酸由98左右或者105%硫酸稀释到酸解工序所需浓度的需要量不大，而且废酸内含硫酸亚铁等无机盐对后续工序存在影响，剩余的大量废酸仍然需要采用其他措施处理后才能排放，工厂环保处理压力大。②石灰中和法，即采用石灰、电石渣(主要含石灰)中和处理，然后进行沉淀分离。这种处理方式往往需要加进絮凝剂和助沉剂，以促进固液分离和水体澄清，同时产生大量二次废渣工业石膏，且废酸中的硫酸、钛酸、硫酸氧钛和硫酸亚铁等未能回收；分离出的水分呈微碱性，含有大量石膏等微溶性无机盐，易于在设备表面结垢，不能回收应用于生产线，造成二次污水；且此法设备运行费用巨大，企业难以承受。③应用到其他非钛白粉生产部门。已有大量...
【技术保护点】
一种利用钛白粉焙烧炉废热浓缩废硫酸的方法，其特征是在常温常压下，将适量吸水剂投入含硫酸质量百分比浓度为20％～25％的钛白废酸中，吸水剂与水接触、反应，搅拌下冷却悬浮液至室温，使得液态水以固态结晶水形式随吸水剂水合物析出，固液分离出吸水剂水合物结晶，滤液为浓度较高的废酸；滤液冷却至？5～10℃，使得溶液中七水硫酸亚铁结晶析出，固液分离出七水硫酸亚铁结晶，使酸液得到进一步浓缩；重复进行上述两步骤，至最后的滤液中硫酸达到质量百分比浓度为60％以上时，滤液即可返回酸解工序循环利用；含结晶水的吸水剂利用除尘后的回转窑头和窑尾气为热源干燥脱水再生后重返流程，干燥产生的水蒸气可以用废酸...
【技术特征摘要】
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