一种剥标机的转筒机构制造技术

本发明专利技术公开了一种剥标机的转筒机构，包括：转筒及转轴，所述转筒的外侧安装有数根辐条，每根辐条上安装有数个定刀，所述定刀包括：本体部及合金刀头，所述本体部的一端设有紧定头部，另一端的中心开设有孔，所述合金刀头焊接于该孔内并露出头部，所述本体部的外表面设有外螺纹，所述辐条设有与本体部的外螺纹相配合的内螺纹，所述定刀旋入辐条后通过螺母固持，所述合金刀头凸伸入转筒内，所述转轴上安装有数个刀座，每个刀座上安装有动刀，每个动刀均包括安装部及自安装部凸伸的数个爪部，每个爪部的前端焊接有合金刀头，所述动刀的安装部与刀座之间通过数个固定件固定，所述数个刀座呈螺旋状安装于转轴上，从而大大提高了剥标效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料回收再生领域，尤其涉及一种剥标机的转筒机构。
技术介绍
对以废旧PET瓶为主的白色垃圾的处理，目前大多采用人工回收的方法，此法效率低且经济附加值低。从节能环保，变废为宝的生态理念出发，目前对此废品的处理我们大多采用的破碎、清洗、脱水、烘干、造粒的回收再生工艺。瓶片清洗的干净程度直接影响最后工序的造粒品质。剥标机主要是用于去除PET瓶表面的标签，剥标机是整个PET回收再生造粒工艺链上的关键设备之一，而动刀机构又是剥标机上的关键机构之一。目前市场上普遍采用的剥标机是这样工作的，物料从进料口进入，通过绞龙的高速旋转带动物料不停的翻转，迫使PET瓶与筒体内壁上的定刀摩擦划断来分离PET瓶的标 签，从风机中吹出的风迎着PET瓶吹将标签带出瓶堆，现有技术中的转筒机构一般包括转筒及安装于转筒内的转轴，所述转筒的内壁上焊接有数个定刀，所述转轴上焊接有数个动刀，该种结构转筒的缺陷在于1、定刀或动刀一旦损坏，更换起来较为不便；2、定刀与动刀之间的间隙无法调节，3、剥标效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是提供一种剥标效率较高、维修较为方便的剥标机的转筒机构。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种剥标机的转筒机构，包括转筒及安装于转筒内的转轴，所述转筒的外侧安装有数根辐条，每根辐条上安装有数个定刀，所述定刀包括本体部及合金刀头，所述本体部的一端设有紧定头部，另一端的中心开设有孔，所述合金刀头焊接于该孔内并露出头部，所述本体部的外表面设有外螺纹，所述辐条设有与本体部的外螺纹相配合的内螺纹，所述定刀旋入辐条后通过螺母固持，所述合金刀头凸伸入转筒内，所述转轴上安装有数个刀座，每个刀座上安装有动刀，每个动刀均包括安装部及自安装部凸伸的数个爪部，每个爪部的前端焊接有合金刀头，所述动刀的安装部与刀座之间通过数个固定件固定，所述数个刀座呈螺旋状安装于转轴上。优选地，在上述转筒机构中，所述辐条的设置方向与转筒的轴向相平行，所述辐条在转筒的环向上均匀分布。优选地，在上述转筒机构中，所述动刀呈掌型设置。优选地，在上述转筒机构中，所述刀座包括第一组刀座及第二组刀座，所述第一组刀座及第二组刀座分别呈螺旋状安装于转轴上，所述第一组刀座的旋向与第二组刀座的旋向相反。优选地，在上述转筒机构中，所述合金刀头呈弧线状排布。优选地，在上述转筒机构中，所述辐条的数量为20个，数个定刀以每间隔60mm的距离均匀的安装辐条上。 优选地，在上述转筒机构中，所述合金刀头由高速工具钢制成。优选地，在上述转筒机构中，所述紧定头部为内六角紧定头部。本专利技术的有益效果本专利技术中的转筒机构结构简单，通过旋转定刀可调节定刀与动刀之间的间隙，另外，定刀与动刀均为可拆卸设计，当定刀或动刀磨损后更换起来较为方便，通过动刀呈掌型设置、合金刀头呈弧线状排布，从而使得每个合金刀头与定刀之间保持相等的距尚，从而使标签在单位时间内划伤的次数与间距得以提闻，大大提闻了剥标效率。附图说明图I为本专利技术中转筒机构的主视结构示意图。图2为本专利技术中转筒机构的左视结构示意图。 图3为本专利技术中动刀安装于转轴后的结构示意图。图I至图3中1、转筒，2、转轴，3、辐条，4、定刀，40、本体部，41、合金刀头，42、紧定头部，5、螺母，6、刀座，60、第一组刀座，61、第二组刀座，7、动刀，70、安装部，71、爪部，72、合金刀头，8、固定件。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图I至图3，一种剥标机的转筒机构，包括转筒I及安装于转筒I内的转轴2，所述转筒I的外侧安装有数根辐条3，每根辐条3上安装有数个定刀4，所述定刀4包括本体部40及合金刀头41，所述本体部40的一端设有紧定头部42，另一端的中心开设有孔，所述合金刀头41焊接于该孔内并露出头部，所述本体部40的外表面设有外螺纹，所述辐条3设有与本体部40的外螺纹相配合的内螺纹，所述定刀4旋入辐条3后通过螺母5固持，所述合金刀头41凸伸入转筒I内，所述转轴2上安装有数个刀座6，每个刀座6上安装有动刀7，每个动刀7均包括安装部70及自安装部70凸伸的数个爪部71，每个爪部71的前端焊接有合金刀头72，所述动刀7的安装部70与刀座6之间通过数个固定件8固定，所述数个刀座6呈螺旋状安装于转轴2上。所述辐条3的设置方向与转筒I的轴向相平行，所述辐条3在转筒I的环向上均匀分布。所述动刀7呈掌型设置。所述刀座6包括第一组刀座60及第二组刀座61，所述第一组刀座60及第二组刀座61分别呈螺旋状安装于转轴2上，所述第一组刀座60的旋向与第二组刀座61的旋向相反，该种双螺旋的结构大大提高了剥标效率。所述合金刀头72呈弧线状排布，这样使得每个合金刀头72与转筒I上定刀4之间的距离相等，从而使PET瓶上的标签很容易被划断，特别是对于有胶粘剂的标签分离效果更佳。所述辐条的数量为20个，数个定刀4以每间隔60mm的距离均匀的安装辐条3上。所述合金刀头72由高速工具钢制成。所述紧定头部42为内六角紧定头部。本专利技术中的转筒机构结构简单，通过旋转定刀可调节定刀与动刀之间的间隙，另夕卜，定刀与动刀均为可拆卸设计，当定刀或动刀磨损后更换起来较为方便，通过动刀呈掌型设置、合金刀头呈弧线状排布，从而使得每个合金刀头与定刀之间保持相等的距离，从而使标签在单位时间内划伤的次数与间距得以提闻，大大提闻了剥标效率。最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护 范围之内。权利要求1.一种剥标机的转筒机构，其特征在于，包括转筒及安装于转筒内的转轴，所述转筒的外侧安装有数根辐条，每根辐条上安装有数个定刀，所述定刀包括本体部及合金刀头，所述本体部的一端设有紧定头部，另一端的中心开设有孔，所述合金刀头焊接于该孔内并露出头部，所述本体部的外表面设有外螺纹，所述辐条设有与本体部的外螺纹相配合的内螺纹，所述定刀旋入辐条后通过螺母固持，所述合金刀头凸伸入转筒内，所述转轴上安装有数个刀座，每个刀座上安装有动刀，每个动刀均包括安装部及自安装部凸伸的数个爪部，每个爪部的前端焊接有合金刀头，所述动刀的安装部与刀座之间通过数个固定件固定，所述数个刀座呈螺旋状安装于转轴上。2.如权利要求I所述的一种剥标机的转筒机构，其特征在于所述辐条的设置方向与转筒的轴向相平行，所述辐条在转筒的环向上均匀分布。3.如权利要求2所述的一种剥标机的转筒机构，其特征在于所述动刀呈掌型设置。4.如权利要求I或2或3所述的一种剥标机的转筒机构，其特征在于所述刀座包括第一组刀座及第二组刀座，所述第一组刀座及第二组刀座分别呈螺旋状安装于转轴上，所述第一组刀座的旋向与第二组刀座的旋向相反。5.如权利要求4所述的一种剥标机的转筒机构，其特征在于所述合金刀头呈弧线状排布。6.如权利要求I所述的一种剥标机的转筒机构，其特征在于所述辐条的数量为20个，数个定刀以每间隔60mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥标机的转筒机构，其特征在于，包括：转筒及安装于转筒内的转轴，所述转筒的外侧安装有数根辐条，每根辐条上安装有数个定刀，所述定刀包括：本体部及合金刀头，所述本体部的一端设有紧定头部，另一端的中心开设有孔，所述合金刀头焊接于该孔内并露出头部，所述本体部的外表面设有外螺纹，所述辐条设有与本体部的外螺纹相配合的内螺纹，所述定刀旋入辐条后通过螺母固持，所述合金刀头凸伸入转筒内，所述转轴上安装有数个刀座，每个刀座上安装有动刀，每个动刀均包括安装部及自安装部凸伸的数个爪部，每个爪部的前端焊接有合金刀头，所述动刀的安装部与刀座之间通过数个固定件固定，所述数个刀座呈螺旋状安装于转轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹤忠，
申请(专利权)人：张家港市亿利机械有限公司，
类型：发明
国别省市：