本发明专利技术公开了一种校平机，包括底座、设置在底座上校平机、用来给校平机提供驱动力的驱动装置；校平机包括底板，第一立板，第二立板，横板，第一滑块，第二滑块，设第三滑块，第四滑块，第一转动轴，第一上滚轮，第二转动轴，第二上滚轮，第三转动轴，第一下滚轮，转动齿轮，第四转动轴，第二下滚轮，第五转动轴，驱动转向齿轮，驱动轴，驱动齿轮。优点：校平品质得以控制，生产效率提高，生产成本降低，员工劳动强度降低，减轻工作量，产品性能的改善及对市场的影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种校平机，特别是一种用于校平厚度为O. 2-1. Omm小尺寸长条形板状零件的校平机。
技术介绍
目前市场上的校平机均是对原材料素材冲压前进行整平，然而实际生产过程中许多工件在冲压后需要进行热处理及其它去应力加工手段。对于诸多材料如热敏性材料等在热处理或其它去应力加工手段中会产生变形，从而无 法满足生产需要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种有效地校平厚度为O. 2-1. Omm小尺寸长条形板状零件在热处理或去应力加工手段中产生变形的校平机。本专利技术的技术方案是一种校平机，包括底座、设置在底座上的校平机、用来给校平机提供驱动力的驱动装置；所述的校平机包括设置在底座上底板，设置在底板两端的第一立板与第二立板；同时设置在第一立板与第二立板上部的横板；设置在第一立板槽口内且沿着第一立板竖直方向滑动的的第一滑块与第二滑块，设置在第二立板槽口内且沿着第二立板竖直方向滑动的的第三滑块与第四滑块；所述的第一滑块与第三滑块对称；所称的第二滑块与第四滑块对称；转动设置在第一滑块与第三滑块之间的第一转动轴，转动设置在第一转动轴上的第一上滚轮；转动设置在第二滑块与第四滑块之间的至少三根的第二转动轴；转动设置在每根第二转动轴上的第二上滚轮；所述的第一转动轴的轴线与全部第二转动轴轴线平行且位于同一水平面上；转动设置在第一立板与第二立板之间且位于第一转动轴正下方的第三转动轴，转动设置在第三转动轴上的第一下滚轮，设置在第一下滚轮上的转动齿轮，所述的转动齿轮位于靠近第二立板的第一下滚轮上；所述的转动齿轮与第一下滚轮同步转动；转动设置在第一立板与第二立板之间的至少四根第四转动轴；转动设置在每根第四转动轴上的第二下滚轮，设置在每个第二下滚轮上的转向齿轮，所述的转向齿轮位于靠近第二立板端的第二下滚轮上；所述的转向齿轮与第二下滚轮同步转动；所述的第三转动轴的轴线与全部第四转动轴的轴线平行且位于同一水平面上；所述的第二转动轴的中心与该第二转动轴相邻的两个第四转动轴的中心两两连线呈正三角形；所述的第四转动轴的中心与该第四转动轴相邻的中心两个第二转动轴的两两中心连线呈正三角形；转动设置在第二立板上的至少四个的第五转动轴，所述的第五转动轴位于全部第四转动轴和第三转动轴的下方；设置在每根第五转动轴上的驱动转向齿轮，所述的驱动转向齿轮呈“一”字型排列；所述的每个驱动转向齿轮从左至右依次与位于上方的全部转向齿轮相邻的两个相哨合，最后一个驱动转向齿轮与位于上方的最后一个转向齿轮与转动齿轮相哨合；转动设置在第二立板上的驱动轴，设置在驱动轴一端的驱动齿轮；所述的驱动齿轮与呈“一”字型排列的驱动转向齿轮一端的驱动转向齿轮相啮合；所述的驱动轴的另一端与驱动装置相连。本专利技术的进一步改进，通过调节装置来驱动第一滑块与第二滑块沿着第一立板的竖直方向滑动。本专利技术的进一步改进，所述调节装置包括转动设置在横板上的至少一个的第一滑块调节螺杆，所述的第一滑块调节螺杆的底端与第一滑块相连；转动设置在第一滑块调节螺杆上的第一滑块调节紧固螺母，套装在第一滑块调节螺杆上且位于横板与第一滑块之间的第一压簧，设置在第二立板内的且与第一滑块底部相连的至少一个的第一回复压簧；设 置在横板上的至少一个的第二滑块调节螺杆，所述的第二滑块调节螺杆的底端与第二滑块相连；转动设置在第二滑块调节螺杆上的第二滑块调节紧固螺母，套装在第二滑块调节螺杆上且位于横板与第二滑块之间的第二压簧，设置在第二立板内的且与第二滑块底部相连的至少一个的第二回复压簧。本专利技术的进一步改进，通过调节装置来驱动第三滑块与第四滑块沿着第二立板竖直方向滑动。所述的调节装置与所述的调节装置结构相同。本专利技术的进一步改进，所述的第二转动轴的数量为三。本专利技术的进一步改进，所述的第四转动轴的数量为四。本专利技术的进一步改进，所述的第五转动轴的数量为四。本专利技术的进一步改进，所述的驱动装置包括调速电机和与底座相连的调速箱；所述的调速箱面板上设置有调速旋钮和调速开关。本专利技术的有益效果是一校平品质得以控制。平整度在使用校平机前后有一个很大的提升。二 生产效率提高，生产成本降低。之前使用人工校平，每小时产量最多时为1200PCS/人。使用校平机后，产量提高到每小时3000PCS/人.产量提高了 I. 5倍。提高生产效率的同时大大降低了人工成本。三员工劳动强度降低，减轻工作量。使用人工校平时，每校平一个产品需要员工放、校、取工件三个步骤，劳动强度高，员工易疲劳。使用校平机后，只需要员工进行放工件，节省时间并降低了劳动强度。四产品性能的改善及对市场的影响。人工校平需要多次接触热敏片，使得手上的汗溃、水分等造成热敏片的氧化、生锈等可能发生的性能影响。同时校平质量的控制使得产品的控温精度提升，提高市场竞争力。附图说明图I是本专利技术的立体图示意图。图2是图I的主视图。 图3是图2的A-A剖视图。其中1、底座，2、校平机,2-1、底板,2-2、第一立板，2-3、第二立板,24、横板,2-6、第一滑块，2-7、第二滑块，2-8、第三滑块，2-9、第四滑块，2-10第一转动轴，2_11、第一上滚轮，2-13、第二转动轴，2-14、第二上滚轮，2-15、第三转动轴，2-16、转动齿轮，2_17、第四转动轴，2-18、转向齿轮，2-19、第一下滚轮，2-20、第二下滚轮，2-21、驱动转向齿轮，2-22、驱动轴，2-23、驱动齿轮，2-24、第五转动轴，3、驱动装置，3-1、调速电机，3-2、调速箱，3-2-1、调速旋钮，3-2-2、调速开关，4、第一调节装置，4-1、第一滑块调节螺杆，4-2、第一滑块调节紧固螺母，4-3、第一压簧，4-4、第一回复压簧，4-5、第二滑块调节螺栓，4-6、第二滑块调节紧固螺母，4-7、第二压簧，4-8、第二回复压簧，5、第二调节装置。具体实施例方式结合附图I-图3对本专利技术进一步说明本专利技术的一种校平机，包括底座I、校平机2、驱动装置3、第一调节装置4和第二调节装置5。如图I所示。·校平机2,包括底板2-1、第一立板2-2、第二立板2_3、横板2_4、第一滑块2_6、第二滑块2-7、第三滑块2-8、第四滑块2-9、第一转动轴2-10、第一上滚轮2_11、第二转动轴2-13、第二上滚轮2-14、第三转动轴2-15、转动齿轮2-16、第四转动轴2-17、转向齿轮2-18、第一下滚轮2-19、第二下滚轮2-20、驱动转向齿轮2-21、驱动轴2_22、驱动齿轮2_23和第五转动轴2-24。如图2、图3所示。驱动装置3，包括调速电机3-1、调速箱3-2、调速旋钮3_2_1、和调速开关3_2_2。第一调节装置4，包括第一滑块调节螺杆4-1、第一滑块调节紧固螺母4-2、第一压簧4-3、第一回复压簧4-4、第二滑块调节螺栓4-5、第二滑块调节紧固螺母4-6、第二压簧4-7、和第二回复压簧4-8。如图2、图3所不。校平机2内的底板2-1安装在底座I上，第一立板2-2与第二立板2_3分别安装在底板2-1的两侧,横板2-4安装在第一立板2-2与第二立板2-3上；底板2_1、第一立板2-2、第二立板2-3与横板2-4呈“口”字状。第一滑块2-6与第二滑块2_7安装在第一立板2-2内，第一滑块2-6与第二滑块2-7均可沿着第一立板2-2的竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种校平机，其特征在于：包括底座（1）、设置在底座（1）上的校平机（2）、用来给校平机（2）提供驱动力的驱动装置（3）；所述的校平机（2）包括设置在底座（1）上底板（2？1），设置在底板（2？1）两端的第一立板（2？2）与第二立板（2？3）；同时设置在第一立板（2？2）与第二立板（2？3）上部的横板（2？4）；设置在第一立板（2？2）槽口内且沿着第一立板（2？2）竖直方向滑动的的第一滑块（2？6）与第二滑块（2？7），设置在第二立板（2？3）槽口内且沿着第二立板（2？3）竖直方向滑动的的第三滑块（2？8）与第四滑块（2？9）；所述的第一滑块（2？6）与第三滑块（2？8）对称；所称的第二滑块（2？7）与第四滑块（2？9）对称；转动设置在第一滑块（2？6）与第三滑块（2？8）之间的第一转动轴（2？10），转动设置在第一转动轴（2？10）上的第一上滚轮（2？11）；转动设置在第二滑块（2？7）与第四滑块（2？9）之间的至少三根的第二转动轴（2？13）；转动设置在每根第二转动轴（2？13）上的第二上滚轮（2？14）；所述的第一转动轴（2？10）的轴线与全部第二转动轴（2？13）轴线平行且位于同一水平面上；转动设置在第一立板（2？2）与第二立板（2？3）之间且位于第一转动轴（2？10）下方的第三转动轴（2？15），转动设置在第三转动轴（2？15）上的第一下滚轮（2？19），设置在第一下滚轮（2？19）上的转动齿轮（2？16），所述的转动齿轮（2？16）位于靠近第二立板（2？3）的第一下滚轮（2？19）上；所述的转动齿轮（2？16）与第一下滚轮（2？19）同步转动；转动设置在第一立板（2？2）与第二立板（2？3）之间的至少四根第四转动轴（2？17）；转动设置在每根第四转动轴（2？17）上的第二下滚轮（2？20），设置在每个第二下滚轮（2？20）上的转向齿轮（2？18），所述的转向齿轮（2？18）位于靠近第二立板（2？3）端的第二下滚轮（2？20）上；所述的转向齿轮（2？18）与第二下滚轮（2？20）同步转动；所述的第三转动轴（2？15）的轴线与全部第四转动轴（2？17）的轴线平行且位于同一水平面上；所述的第二转动轴（2？13）的中心与该第二转动轴（2？13）相邻的两个第四转动轴（2？17）的中心两两连线呈正三角形；所述的第四转动轴（2？17）的中心与该第四转动轴（2？17）相邻的两个第二转动轴（2？13）的中心两两连线呈正三角形；转动设置在第二立板（2？3）上的至少四个的第五转动轴（2？24），所述的第五转动轴（2？24）位于全部第四转动轴（2？17）和第三转动轴（2？15）的下方；设置在每根第五转动轴（2？24） 上的驱动转向齿轮（2？21），所述的驱动转向齿轮（2？21）呈“一”字型排列；所述的每个驱动转向齿轮（2？21）从左至右依次与位于上方的全部转向齿轮（2？18）相邻的两个相啮合，最后一个驱动转向齿轮（2？21）与位于上方的最后一个转向齿轮（2？18）与转动齿轮（2？16）相啮合；转动设置在第二立板（2？3）上的驱动轴（2？22），设置在驱动轴（2？22）一端的驱动齿轮（2？23）；所述的驱动齿轮（2？23）与呈“一”字型排列的驱动转向齿轮（2？21）一端的驱动转向齿轮（2？21）相啮合；所述的驱动轴（2？22）的另一端与驱动装置（3）相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛霖，李龙兴，夏煜江，
申请(专利权)人：南京新立讯电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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