【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连铸机结晶器，尤其涉及一种应用于结晶器的铜板。
技术介绍
连铸机结晶器是钢水进行浇注的原始凝固源头，钢水冷却形成表面坯壳 所释放出热量通过结晶器铜板背面的高速冷却水将其置换，同时冷却水温度 升高。该热量传输通道的结构形式如图l所示其中4是螺栓孔。结晶器铜板1的背面与结晶器背板2的正面贴合，通过多根紧固螺栓6使得结晶器铜 板1、结晶器背板2与冷却水箱3之间进行多点固定连接，并形成冷却水槽5 的密封通道。经钢水放热一通过渣膜与气息等接触面介质一通过结晶器铜板 1并传输至冷却水槽5处一冷却水通过升温进行热量置换。由于结晶器高速冷却水的压力较大，同时为提高结晶器铜板l的变形刚 度，以大板坯连铸机为例，两者之间的紧固螺栓6排布形式通常如图2所示， 其中4是螺栓孔，5是冷却水槽，8是电偶槽。这种排列形式能保证结晶器铜 板1与结晶器背板2之间紧密结合的同时，大大提高了结晶器铜板1的变形 刚度。如图3所示，其中4是螺栓孔，5是冷却水槽。为保证结晶器与铸坯之 间的良好热传递，通常将结晶器铜板1的工作面9修整为高精度的直平面。如图4所示，其中4是螺栓孔。然而这里却忽略...
【技术保护点】
一种结晶器铜板，其具有一工作面，在工作面的背面设有若干冷却水槽（５）和螺栓孔（４），其特征在于：所述结晶器铜板对应螺栓孔（４）所在位置的工作面上沿浇铸方向开有凹槽（１３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段明南，周永，杨建华，冯长宝，张永杰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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