板状球铁件的浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种板状球铁件的浇注系统，包括有浇口杯、直浇道、横浇道和若干板状铸件，所述的板状铸件大平面竖直平行放置，板状铸件之间间隔有效的距离，横浇道设置于板状铸件组顶部的一侧，并形成窄缝形压边浇口。本实用新型专利技术采用顶部压边浇口工艺，将板状铸件竖直排列，浇注时铁水顺壁充型，金属自下而上地顺序凝固，从而保证板状球铁件金相组织的均匀一致；而且通过窄缝浇口浇注，延长了浇注时间，在浇注过程中就有补缩作用，且挡渣作用良好，避免了夹渣、夹砂等缺陷；本实用新型专利技术的板状球铁件浇注系统结构合理、简单，节约金属，工艺出品率高；且浇注系统便于清除，铸件采用串联浇注，占地面积小，生产效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浇注系统，尤其涉及一种板状球铁件的浇注系统。技术背景浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道。一般铸铁件的浇注系统主要由 浇口杯、直浇道、横浇道及内浇道四部分组成。合理的浇注系统对保证铸件质量 是非常重要的。对于长100~300mm、宽50~100mm、厚5~15mm的板状球铁件，虽然其形 状简单，但由于铸件不经热处理而直接以铸态使用，要求其金相组织均匀一致， 无渗碳等夹杂物，以保证铸态铸件的力学性能在一定范围内，且铸件不允许有砂 眼、气孔、夹渣等缺陷。现有的板状球铁件的浇注系统主要有两种-第一种为水平侧注法，浇注系统如图l所示。板状铸件1大平面水平放置， 铁水经浇口杯2、直浇道3、横浇道4、内浇道5从铸件一侧进入型腔。铁水充型 时由铸件底面6逐渐上升至上平面7，由于铸件较薄，整个形成上平面7的砂型 型腔一直处于受热状态，而且球铁液的流动性较差，金属液的上升速度较慢，易 使铸件的上平面形成夹砂、结疤类缺陷；另外型腔中排气不畅，浇注后在铸件上 平面处易出现縮瘪，形成平面下凹，不能很好地保证铸件的尺寸精度。第二种为竖直底注法，浇注系统如图2所示。板状铸件1大平面竖直放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板状球铁件的浇注系统，包括有浇口杯、直浇道、横浇道和若干板状铸件，其特征在于：所述的板状铸件大平面竖直平行放置，板状铸件之间间隔有效的距离，横浇道设置于板状铸件组顶部的一侧，并形成窄缝形压边浇口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱筠，於有根，周联山，
申请(专利权)人：上海市机械制造工艺研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]