一种制备共晶铝硅合金锻坯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备共晶铝硅合金锻坯的装置，该装置包括熔化炉和液态模锻机，所述的液态模锻机包括下模板、脱模滑板、液锻凹模、加压冲头和液压控制系统，所述脱模滑板嵌装在所述下模板内，合模时其端面和所述下模板的端面平齐，所述液锻凹模位于所述下模板上并且与所述下模板固定相连，所述液锻凹模的下端面和所述下模板的上端面紧密贴合，所述液锻凹模中间开有用于浇注铝硅合金金属液的流道，该流道和所述脱模滑板相接触，所述加压冲头具有冲头柱和端头，所述加压冲头的冲头柱位于所述液锻凹模的流道内，所述加压冲头的端头与所述液态控制系统相连。该装置制备的共晶铝硅合金锻坯具有较高的力学性能，并且具有较好的耐磨性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制备共晶铝硅合金锻坯的装置。 技术背景共晶铝硅合金具有高的强度、硬度和好的耐磨性，是目前国内外汽车空调活 塞及斜盘主要使用的材料，现有技术中的共晶铝硅合金一般哟采用铸造方法生产 这类零件，其工艺为熔炼——铸型预热——浇注——去除浇口和冒口——喷砂 处理，由于该工艺不经过锻造，普遍存在的问题是强度不够高，硬度不够高、耐 磨损能力较差，铸造组织粗大，易产生夹杂和气孔等缺陷且不能添加更多的耐热 元素，导致其耐磨、耐热性能差，不能满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制备共晶铝硅合金锻坯的装置，该装置制备的 共晶铝硅合金锻坯具有较高的力学性能，并且具有较好的耐磨性。本技术的这一目的通过如下技术方案来实现的 一种制备共晶铝硅合金 锻坯的装置，其特征在于该装置包括熔化炉和液态模锻机，所述的液态模锻机 包括下模板、脱模滑板、液锻凹模、加压冲头和液压控制系统，所述脱模滑板嵌 装在所述下模板内，合模时其端面和所述下模板的端面平齐，所述液锻凹模位于 所述下模板上并且与所述下模板固定相连，所述液锻凹模的下端面和所述下模板 的上端面紧密贴合，所述液锻凹模中间开有用于浇注铝硅合金金属液的流道，该 流道和所述脱模滑板相接触，所述加压冲头具有冲头柱和端头，所述加压冲头的 冲头柱位于所述液锻凹模的流道内，所述加压冲头的端头与所述液态控制系统相 连。本技术中，共晶铝硅合金的熔炼和精炼均在熔化炉中完成，将熔化炉中 获得的共晶铝硅合金金属液浇铸到经预热的液态模锻机中，通过高压使得铝硅合 金金属液在液态模锻机中凝固形成坯料，实现共晶铝硅合金锻坯的锻造生产。本技术可以作如下改进所述液态模锻机还具有冷却套，所述冷却套环 套所述的液锻凹模，所述冷却套具有冷却腔，所述冷却腔和所述液锻凹模相接触， 所述冷却套开有与所述冷却腔连通的冷却水进口和冷却水出口 。本技术还可以作如下改进所述冷却水出口的开口高度高于冷却水进口 的开口高度。本技术使铝硅合金金属液在高压下凝固结晶成型，铝硅合金金属液在高 压力作用下结晶时，铝硅合金的共晶温度提高，增大了结晶的过冷度，同时强化 了熔体向模具的传热，使结晶组织细化，同时消除了縮孔疏松等铸造缺陷，提高 了金属坯料的强度和塑性。本技术结构简单，加工制造容易，不需专用的设备，可在通用的液态控 制系统上进行，设备投资省，通用性广，易于推广，并且省去了下料等工步，在 制坯工歩无废料产生，具有操作简单、能耗低、成本低等优点。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术中熔化炉的结构示意图2是本技术中液态模锻机的结构示意图3是图2的A—A剖视图。 '具体实施方式如图1至图3所示的一种制备共晶铝硅合金锻坯的装置，它包括熔化炉100 和液态模锻机，其中，液态模锻机如图2、图3所示，它包括下模板5、脱模滑板 6、液锻凹模2、加压冲头1和液压控制系统，脱模滑板6嵌装在下模板5内，合 模时其端面和下模板5的端面平齐，液锻凹模2位于下模板5上并且与下模板5 固定相连，液锻凹模2的下端面和下模板5的上端面紧密贴合，液锻凹模2上安 装有测温器9，液锻凹模2的外围还环套有冷却套3，冷却套3具有冷却腔10，冷 却腔10和液锻凹模2相接触，冷却套3开有与冷却腔10连通的冷却水进口 8和 冷却水出口 4，冷却水出口 4的开口高度高于冷却水进口 8的开口高度，通过冷却 水流通使液锻凹模2保持在一定的温度范围内，液锻凹模2中间开有用于浇注铝 硅合金金属液7的流道，该流道和脱模滑板6相接触，加压冲头1具有冲头柱和 端头，加压冲头1的冲头柱位于液锻凹模2的流道内，加压冲头1的端头与液态 控制系统相连。本技术中，共晶铝硅合金在熔化炉100中完成熔炼和精炼工序，获得共 晶铝硅合金金属液，再将获得的共晶铝硅合金金属液浇铸到经预热的液态模锻机中，在液态模锻机中，加压冲头在液态控制系统作用下向铝硅合金金属液7加压， 通过高压使得铝硅合金金属液在液锻凹模2的流道内凝固形成坯料，实现共晶铝 硅合金锻坯的锻造生产，液态模锻机保压完成后开模顶出坯料，即得到锻造所需 的锻坯。权利要求1、一种制备共晶铝硅合金锻坯的装置，其特征在于该装置包括熔化炉(100)和液态模锻机，所述的液态模锻机包括下模板(5)、脱模滑板(6)、液锻凹模(2)、加压冲头(1)和液压控制系统，所述脱模滑板(6)嵌装在所述下模板(5)内，合模时其端面和所述下模板(5)的端面平齐，所述液锻凹模(2)位于所述下模板(5)上并且与所述下模板(5)固定相连，所述液锻凹模(2)的下端面和所述下模板(5)的上端面紧密贴合，所述液锻凹模(2)中间开有用于浇注铝硅合金金属液(7)的流道，该流道和所述脱模滑板(6)相接触，所述加压冲头(1)具有冲头柱和端头，所述加压冲头(1)的冲头柱位于所述液锻凹模(2)的流道内，所述加压冲头(1)的端头与所述液态控制系统相连。2、 根据权利要求l所述的制备共晶铝硅合金锻坯的装置，其特征在于所述液态模锻机还具有冷却套(3)，所述冷却套(3)环套所述的液锻凹模(2)，所述冷却套 (3)具有冷却腔(10)，所述冷却腔(10)和所述液锻凹模(2)相接触，所述冷却套(3)开有 与所述冷却腔(10)连通的冷却水进口(8)和冷却水出口(4)。3、 根据权利要求2所述的制备共晶铝硅合金锻坯的装置，其特征在于所述 冷却水出口(4)的开口高度高于冷却水进口(8)的开口高度。专利摘要本技术公开了一种制备共晶铝硅合金锻坯的装置，该装置包括熔化炉和液态模锻机，所述的液态模锻机包括下模板、脱模滑板、液锻凹模、加压冲头和液压控制系统，所述脱模滑板嵌装在所述下模板内，合模时其端面和所述下模板的端面平齐，所述液锻凹模位于所述下模板上并且与所述下模板固定相连，所述液锻凹模的下端面和所述下模板的上端面紧密贴合，所述液锻凹模中间开有用于浇注铝硅合金金属液的流道，该流道和所述脱模滑板相接触，所述加压冲头具有冲头柱和端头，所述加压冲头的冲头柱位于所述液锻凹模的流道内，所述加压冲头的端头与所述液态控制系统相连。该装置制备的共晶铝硅合金锻坯具有较高的力学性能，并且具有较好的耐磨性。文档编号B21J1/00GK201264064SQ200820189380公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日专利技术者张广安, 许忠仓 申请人:中山市三丰金属锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备共晶铝硅合金锻坯的装置，其特征在于：该装置包括熔化炉（１００）和液态模锻机，所述的液态模锻机包括下模板（５）、脱模滑板（６）、液锻凹模（２）、加压冲头（１）和液压控制系统，所述脱模滑板（６）嵌装在所述下模板（５）内，合模时其端面和所述下模板（５）的端面平齐，所述液锻凹模（２）位于所述下模板（５）上并且与所述下模板（５）固定相连，所述液锻凹模（２）的下端面和所述下模板（５）的上端面紧密贴合，所述液锻凹模（２）中间开有用于浇注铝硅合金金属液（７）的流道，该流道和所述脱模滑板（６）相接触，所述加压冲头（１）具有冲头柱和端头，所述加压冲头（１）的冲头柱位于所述液锻凹模（２）的流道内，所述加压冲头（１）的端头与所述液态控制系统相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许忠仓，张广安，
申请(专利权)人：中山市三丰金属锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]