【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制备共晶铝硅合金锻坯的装置。 技术背景共晶铝硅合金具有高的强度、硬度和好的耐磨性，是目前国内外汽车空调活 塞及斜盘主要使用的材料，现有技术中的共晶铝硅合金一般哟采用铸造方法生产 这类零件，其工艺为熔炼——铸型预热——浇注——去除浇口和冒口——喷砂 处理，由于该工艺不经过锻造，普遍存在的问题是强度不够高，硬度不够高、耐 磨损能力较差，铸造组织粗大，易产生夹杂和气孔等缺陷且不能添加更多的耐热 元素，导致其耐磨、耐热性能差，不能满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制备共晶铝硅合金锻坯的装置，该装置制备的 共晶铝硅合金锻坯具有较高的力学性能，并且具有较好的耐磨性。本技术的这一目的通过如下技术方案来实现的 一种制备共晶铝硅合金 锻坯的装置，其特征在于该装置包括熔化炉和液态模锻机，所述的液态模锻机 包括下模板、脱模滑板、液锻凹模、加压冲头和液压控制系统，所述脱模滑板嵌 装在所述下模板内，合模时其端面和所述下模板的端面平齐，所述液锻凹模位于 所述下模板上并且与所述下模板固定相连，所述液锻凹模的下端面和所述下模板 的上端面紧密贴合，所述液锻凹模中间开有...
【技术保护点】
一种制备共晶铝硅合金锻坯的装置，其特征在于：该装置包括熔化炉（１００）和液态模锻机，所述的液态模锻机包括下模板（５）、脱模滑板（６）、液锻凹模（２）、加压冲头（１）和液压控制系统，所述脱模滑板（６）嵌装在所述下模板（５）内，合模时其端面和所述下模板（５）的端面平齐，所述液锻凹模（２）位于所述下模板（５）上并且与所述下模板（５）固定相连，所述液锻凹模（２）的下端面和所述下模板（５）的上端面紧密贴合，所述液锻凹模（２）中间开有用于浇注铝硅合金金属液（７）的流道，该流道和所述脱模滑板（６）相接触，所述加压冲头（１）具有冲头柱和端头，所述加压冲头（１）的冲头柱位于所述液锻凹模（２）...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许忠仓，张广安，
申请(专利权)人：中山市三丰金属锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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