亚共晶硅铜锌碲系压铸铝合金制造技术

本发明专利技术属于压铸铝合金，是在美国ＳＣ８４Ａ－Ｂ压铸铝合金的基础上，采用了微合金化或复合微合金化的技术措施而研制成功的．本发明专利技术合金在下列几个方面比美国ＳＣ８４Ａ－Ｂ合金有了明显的改进：（１）铸造性（２）切削加工性能（３）组织细化程度（４）机械性能．本发明专利技术合金适用制造各类压铸件，尤其适用于需承受高强度高水压或气压的铸件．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造铝合金材料。汽车、摩托车上的小型零件、打字机和电子计算机的零件等等小型轻量零件，要求大量生产时则采用铸造铝合金压铸件。Al-Si类合金的流动性好、收缩小、没有热裂倾向，最适合于压铸用。为了提高压铸件的强度，常在Al-Si合金中加入Cu成为Al-Si-Cu压铸合金，另外压铸也常采用强度高的Al-Cu系合金。一般而言，形状复杂的小的薄壁压铸件而又要求较高机械性能时，往往选用Al-Si-Cu系压铸合金，下列两个牌号就是较为典型的高强度压铸Al-Si-Cu系压铸铝合金美国的SC84A-B其主要成分为Si7.5%～9.5%，Cu3.0%～4.0%，Mn0.5%，Zn2.9%～3.0%，Fe1.0%～2.0%，Mg在0.1%以下，其余为Al。美国的SC114A其主要成分为Si10.5%～12.0%，Cu3.0%～4.5%，Mn0.5%，Fe1.0%～1.3%，Zn2.9%～3.0%，Mg在0.1%以下，其余为Al。SC84A-B的含硅量是属亚共晶Al-Si合金范围，它的铸造性能好，压铸件具有较高的强度和较好的延伸率，一般σb达33kg/mm2，δ达到3.5%。但是如果压铸件重量很小，压铸时铝合金液需要在熔化温度保持2～3小时甚至更长时间，由于该合金液有一定的吸气倾向，则保温期间每隔1～2小时必须进行一次除气处理，否则，即使是压铸件气密性仍较差。另外由于保温期间铝液表面常被破坏引起氧化，形成较多的氧化膜，给压铸件性能带来不利的影响。再者，由于压铸时一般不进行组织细化处理，虽然合金在压力下结晶，晶粒已较细小，但仍有进一步细化组织从而进一步提高机械性能的潜力和必要性。本专利技术便是为了充分发扬现有压铸合金的优点，克服其缺点，挖掘合金的潜力，把铸造性能和机械性能进一步提高而研制成功的。本专利技术是在SC84A-B合金的基础之上采用碲和碲加钛复合微合金化的技术措施，研制出了机械性能指标大大超过SC84A-B合金的新型压铸合金。本专利技术的要点是在SC84A-B合金的基础上，添加0.001%～0.200%的碲或同时添加0.001%～0.200%的碲和0.1%～0.2%的钛。其化学成分的范围可控制在ZLAlSi9Cu4Zn3MnTe(Fe)Si7.5%～9.5%，Cu3.0%～4.0%，Zn2.9%3.0%，Mn0.5%，Te0.001%～0.200%，Fe1.0%～2.0%，其余为Al;杂质元素Mg控制在0.1%以下。ZLAlSi9Cu4Zn3MnTe(Fe)Si7.5%～9.5%，Cu3.0%～4.0%，Zn2.9%～3.0%，Mn0.5%，Te0.001%～0.200%，Ti0.1%～0.2%，Fe1.0%～2.0%，其余为Al;杂质元素控制在0.1%以下。将本专利技术合金液压铸成机械性能试棒，不经机械加工，测定其机械性能，并与相应牌号比较，本专利技术合金的机械性能比SC84A-B合金有了显著的提高，压铸单体试棒的σb提高15%左右，延伸率δ提高了20%～30%以上。本专利技术合金还具备这样一些特点(与SC84A-B相比)铸造性能好，主要是合金液吸气倾向小，铝液使用到8小时无需进行中间脱气处理;压铸件针孔度小、致密性好，尤其适用于压铸承受较大水压、气压的铸件;合金的切削加工性能进一步改善;合金的组织进一步得到细化，所以综合表现为机械性能有了显著提高。本专利技术合金适用于压铸各类压铸件，尤其适用于需承受高强度、高水压或气压的铸件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压铸铝合金，其化学成分中含有７．５％～９．５％的硅，３．０％～４．０％的铜，２．９％～３．０％的锌，０．５％的锰，１．０％～２．０％的铁，本专利技术的特征是在该合金中添加０．００１％～０．２００％的碲或同时添加０．００１％～０．２００％的碲和０．１％～０．２％的钛，作为合金化元素。

【技术特征摘要】
1.压铸铝合金，其化学成分中含有7.5%～9.5%的硅，3.0%～4.0%的铜，2.9%～3.0%的锌，0.5%的锰，1.0%～2.0%的铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄积荣，姜淑艳，曹文龙，
申请(专利权)人：陕西机械学院，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]