在浅海裸露基岩上搭设的深水钢栈桥及平台制造技术

本实用新型专利技术提供的在浅海裸露基岩上搭设的深水钢栈桥及平台，包括插打入基岩、底端具有齿状结构的桥墩钢管桩，横向、纵向连接相邻桥墩钢管桩的平联管，设置在纵向相邻桥墩钢管桩之间的剪刀撑，在桥墩钢管桩顶端从下到上依次设置、并通过焊接连接的帽梁、横向分配梁、纵向承重梁、垫梁和桥面板。本实用新型专利技术特别适用于浅海、跨河基岩裸露海水较深区域钢栈桥、平台、码头工程等。该方法施工简单、快速，使用小型通用机械设备即可完成、操作方便，施工质量高成本低。不仅适用于覆盖层较厚的区域，而且适用于覆盖层较少，无覆盖层的海床区域，施工现场适应性强，具有显著的社会效益和经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术特别适用于浅海、跨河基岩裸露海水较深区域钢栈桥、平台、码头工程等。特别是涉及一种在浅海裸露基岩上搭设深水钢栈桥及平台的方法。
技术介绍
钢栈桥、平台、码头等工程，在基础设施中是常用的建筑形式，浅海、河道因水土流失，泥沙淤积较多，在这种情况下，钢管桩施工较为容易。而在海湾、河道流速较大的区域，泥沙淤积较少或没有，而岩石裸露，在这种情况下，钢管桩插打施工难度大，很难打入岩层足够的深度，因此桩身的稳定性很难保障。现有技术中，技术人员采取了不同的措施来提高钢管桩的稳定性，例如公告号为 CN102191775A的专利申请公开了一种“裸露基岩人造基床与挑梁相结合的稳桩方法”，包括如下步骤(I)人造基床的结构设计；(2)人造基床抛投及成型；(3)钢套筒沉放；(4)群桩的稳桩施工。即在嵌岩桩区域抛设沙袋和袋装碎石层形成人工覆盖层来满足施工期的稳桩要求。其施工过程中，其施工量大，施工人员的劳动量大。
技术实现思路
鉴于以上问题，本技术的主要目的在于提供一种结构简单、安全实用、成本低、适应性强的、适于在浅海裸露基岩上搭设的深水钢栈桥及平台。本技术提供的在浅海裸露基岩上搭设的深水钢栈桥及平台，包括插打入基岩的桥墩钢管桩，横向、纵向连接相邻桥墩钢管桩的平联管，设置在纵向相邻桥墩钢管桩之间的剪刀撑，在桥墩钢管桩顶端从下到上依次设置、并通过焊接连接的帽梁、横向分配梁、纵向承重梁、垫梁和桥面板，所述桥墩钢管桩的底端具有齿状结构，在所述桥墩钢管桩的侧面插打有倒直角三角形斜桩对其进行支撑。优选地，所述倒直角三角形斜桩包括一根插打入海床基岩、底端具有齿状结构的竖向钢管桩，一根用于连接竖向钢管桩和桥墩钢管桩的斜向钢管，二根用于连接竖向钢管桩和斜向钢管的水平连接钢管。优选地，所述桥墩钢管桩为外径Φ711πιπι、厚度14mm的X70石油管线钢螺旋焊缝钢管，是采用长度为9 12m的钢管现场焊接而成。优选地，所述齿状结构的形状为边长15cm的等腰三角形。本技术的核心是采用一根高强度、高韧性、底端具有齿状结构的钢管桩作为作为作为钢栈桥的基础和桥墩，即桥墩钢管桩。桩底端齿状结构的尖部在振动锤的强大激震力作用下，切割岩石、下沉至设计深度，从而保证钢管桩能够插打入裸露基岩，克服了无覆盖层海床难以插打钢管桩的难题。相对于现有技术中采用人造基床的方法，本技术简化了搭设钢栈桥及平台的程序，降低了劳动量，具有施工简单、快速的优点。同时，在具体施工中，使用小型通用机械设备即可完成，例如履带吊车、振动锤等，设备投入少，施工成本低。不仅适用于覆盖层较厚的区域，而且适用于覆盖层较少，无覆盖层(即基岩裸露)的海床区域，施工现场适应性强，在使用中产生了显著的社会效益和经济效益。另外，为了防止所述钢管桩插打入岩深度达不到设计深度，在所述钢管桩的侧向插打倒直角三角形斜桩进行支撑，以提高其侧向稳定性，能够进一步保证钢栈桥及平台的稳定性和质量。本技术特别适用于浅海、跨河基岩裸露海水较深区域钢栈桥、平台、码头工程等。附图说明图I为本技术所述钢栈桥的正面结构示意图；图2为本专利技术所述钢栈桥的B-B向结构示意图；图3为本技术所述钢栈桥的C-C向结构示意·图中1_桥墩钢管桩，2-平联管，3-剪刀撑，4-横向分配梁，5-纵向承重梁，6_垫梁，7-帽梁，8-桥面板，9-倒直角三角形斜桩，10-竖向钢管桩，11-斜向钢管，12-水平连接钢管。具体实施方式为了更清楚的说明本技术的技术方案，以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的描述。以下具体实施例仅为本技术的技术方案的举例说明，并非用于限定本技术的实施方式。如图I所示，本技术所述的在浅海裸露基岩上搭设的深水钢栈桥及平台，包括插打入基岩的桥墩钢管桩1，连接相邻桥墩钢管桩I的平联管2和剪刀撑3，在桥墩钢管桩I顶端从下到上依次设置、并通过焊接连接的帽梁7、横向分配梁4、纵向承重梁5、垫梁6和桥面板8。为了保证钢管桩能够插打入裸露基岩，克服了无覆盖层海床难以插打钢管桩的难题，本技术采用高强度、高韧性、底端具有齿状结构的钢管桩作为桥墩钢管桩1，所述桥墩钢管桩I的底端具有齿状结构。桩底端齿状结构的尖部在振动锤的强大激震力作用下，切割岩石、下沉至设计深度。较佳地，形状为边长15cm的等腰三角形的齿状结构，在插打时更容易切割岩石，其插打的效果较佳。具体到实际生产中，技术人员首先根据施工现场的实际情况、施工需要，建立模型，确定各项参数。例如，钢管桩的强度、韧度、直径、插打入海床基岩的深度等。以柬埔寨西哈努克港，主跨200m大纵坡连续钢构科普奥斯跨海大桥施工中搭设的钢栈桥及平台为例，对本技术的具体实施方式做进一步的说明。技术人员根据模拟、计算确定钢管桩采用外径C>711mm、厚度14mm的X70石油管线钢螺旋焊缝钢管，标准屈服强度为53(T630MPa、抗拉强度为> 570MPa，V型冲击功标准值为> 190。为了运输方便，实际生产过程中，长度大约为25m的所述钢管桩，采用长度为9^12m的钢管在施工现场焊接而成。按照设计，桥墩钢管桩I由50t履带吊车起吊的90kW振动锤振动打入海床，均匀分布的桥墩钢管桩I作为钢栈桥的基础和桥墩，如图I中所示。横向相邻的桥墩钢管桩I之间间隔距离为6m，纵向相邻的桥墩钢管桩I之间间隔的距离为9m。桥墩钢管桩I底端齿状尖部在振动锤的强大激震力作用下，切割岩石下沉至设计深度，即所述钢管桩外径的两倍深度。当桥墩钢管桩I插打入基岩的深度达不到钢管桩的直径Φ711的2倍的设计深度时，在所述桥墩钢管桩I的侧面插打倒直角三角形斜桩9对其进行支撑，提高侧向稳定性，如图3所示。所述倒直角三角形斜桩9由一根、竖直插打入基岩的竖向钢管桩10、一根连接所述钢管桩和竖向钢管桩10的斜向钢管11、二根连接竖向钢管桩10和斜向钢管11的水平连接钢管12组成。竖向钢管桩10的底端为齿状结构，便于插打如基岩。斜向钢管11直接作用于栈桥钢管桩进行支撑，提高侧向稳定性。所述竖向钢管桩10与桥墩钢管桩I能够采用同一规格的钢管桩，斜向钢管11为外径Φ405的外径，水平连接钢管12为外径Φ405的钢管。相邻的桥墩钢管桩I之间用规格为Φ405钢管的作为平联管2做横向、纵向联接，并在纵向相邻的桥墩钢管桩I间加以剪刀撑3固定，使均匀分布的钢管桩成为一个稳定的整体框架结构，如图I中所示。采用2H45型钢作横向分配梁4，7H45型钢为纵向承重梁5，20槽钢(B卩[20)作桥面板8，帽梁7、横向分配梁4、纵向承重梁5、垫梁6和桥面板8从下到上依次架设到桥墩钢管桩I顶部，并通过焊接连接，形成完整的钢栈桥及平台，如图1、2、3所示。·以上实施例为本技术的技术方案的个别实施例，对本领域技术人员而言，在不背离本技术原理的前提下对本技术所做的任何显而易见的改进、替换和变型，均属于本技术所附权利要求的保护范围。权利要求1.一种在浅海裸露基岩上搭设的深水钢栈桥及平台，其特征在于，包括插打入基岩的桥墩钢管桩(I )，横向、纵向连接相邻桥墩钢管桩(I)的平联管(2)，设置在纵向相邻桥墩钢管桩(I)之间的剪刀撑(3)，在桥墩钢管桩(I)顶端从下到上依次设置、并通过焊接连接的帽梁(7)、横本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在浅海裸露基岩上搭设的深水钢栈桥及平台，其特征在于，包括插打入基岩的桥墩钢管桩（1），横向、纵向连接相邻桥墩钢管桩（1）的平联管（2），设置在纵向相邻桥墩钢管桩（1）之间的剪刀撑（3），在桥墩钢管桩（1）顶端从下到上依次设置、并通过焊接连接的帽梁（7）、横向分配梁（4）、纵向承重梁（5）、垫梁（6）和桥面板（8），所述桥墩钢管桩（1）的底端具有齿状结构，在所述桥墩钢管桩（1）的侧面插打有倒直角三角形斜桩（9）对其进行支撑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屈建刚，孙剑峰，雷权有，
申请(专利权)人：中国水电建设集团十五工程局有限公司，
类型：实用新型
国别省市：