一种并条机上牵伸辊传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种并条机上牵伸辊传动机构，包括：电机；双联下传动齿轮，通过传动带与电机连接；上传动齿轮，设置在双联下传动齿轮的上方，与双联下传动齿轮啮合；下牵伸辊传动齿轮，与双联下传动齿轮啮合；下牵伸辊，与下牵伸辊传动齿轮同轴设置；上牵伸辊传动齿轮，与上传动齿轮啮合；上牵伸辊，与上牵伸辊传动齿轮同轴设置。本实用新型专利技术中上牵伸辊为主动驱动，具有噪声小、摩擦发热少、节约能源、生产效率高的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纤维纺织
，尤其涉及一种并条机上牵伸辊传动机构。
技术介绍
目前前纺工艺中的并条机传动机构具体为1)棉条通过前后不同速比的三对回转罗拉使须条由粗变细，牵伸过程的实质，在于实现纤维相对位置的移动，以及纤维在较大长度片段上的重新分布。纤维与纤维之间的摩擦以及纤维与牵伸部件之间的摩擦，致使纤维伸直平行并沿纱条轴向重新排列。罗拉牵伸的目的有两个，从量的方面看，是减少条子截面内的纤维根数，使条子由粗变细；从质的方面看，是消除条子内纤维的弯钩，使其伸直，并使纤维沿条子轴向平行定向。2)在目前的并条牵伸工艺中，下罗拉为主动牵伸辊，驱动棉条运动，上罗拉为压紧的橡胶皮辊，随棉条运动时被动旋转。由于上下罗拉对棉条的压力和它们之间的摩擦力，影响了棉条牵伸的质量。摩擦产生的热量也限制了牵伸速度进一步提高。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中存在的上述不足，提出了一种并条机上牵伸辊传动机构。本技术在喂入棉条时，采用带花纹的牵伸辊对喂入棉条进行牵伸，上牵伸辊与下牵伸辊均为主动牵伸辊，提高生产效率。本技术提出了一种并条机上牵伸辊传动机构，包括电机；双联下传动齿轮，通过传动带与所述电机连接；上传动齿轮，设置在所述双联下传动齿轮的上方，与所述双联下传动齿轮啮合；下牵伸辊传动齿轮，与所述双联下传动齿轮啮合；下牵伸辊，与所述下牵伸辊传动齿轮同轴设置；上牵伸辊传动齿轮，与所述上传动齿轮啮合；上牵伸辊，与所述上牵伸辊传动齿轮同轴设置。其中，进一步包括摇架；所述摇架的一端与所述上传动齿轮同轴设置，另一端与所述上牵伸辊连接。其中，所述传动带为齿形皮带。其中，所述双联下传动齿轮的直径为15-25mm;所述上传动齿轮的直径为15-25mm ;所述下牵伸辊传动齿轮的直径为30_50mm ;所述上牵伸辊传动齿轮的直径为30_50mm。其中，所述下牵伸辊的长度为150-300mm，直径为25_45mm ;所述上牵伸辊的长度为 15Q-300mm,官径为 25_45mm。其中，所述下牵伸辊与上牵伸辊的转速为1-10000转/分。其中，所述下牵伸辊与上牵伸辊上设置有花纹。其中，所述摇架与位移传感器连接。本技术采用一对带锯齿的牵伸辊进行并条牵伸。与现有并条机中上牵伸辊是被动转动不同，本技术中上牵伸辊与下牵伸辊均为主动牵伸辊，因此大大降低了上牵伸辊与棉条之间过大的正压力和摩擦力，减少了摩擦发热量，从而可以提高出条速度、提高生产效率、节约能源。采用本技术的并条机的并条工艺与现有并条工艺比较，至少可以提高生产效率50%。附图说明图I是本技术并条机上牵伸辊传动机构的示意图。图2是两组本技术并条机上牵伸辊传动机构工作的示意图。具体实施方式结合以下具体实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明。实施本专利技术的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识， 本专利技术没有特别限制内容。如图I中，I-电机，11-过传动带，2-双联下传动齿轮，3-上传动齿轮，4-下牵伸辊传动齿轮，41-下牵伸辊，5-上牵伸辊传动齿轮，51-上牵伸辊，6-摇架，7-棉条，81-第一牵伸单元,82-第二牵伸单元。如图I所示，本技术的一种并条机上牵伸辊传动机构，包括电机I、双联下传动齿轮2、上传动齿轮3、下牵伸辊传动齿轮4、下牵伸辊41、上牵伸辊传动齿轮5以及上牵伸辊51。双联下传动齿轮2的直径为15_25mm。双联下传动齿轮2通过传动带11与电机I连接，分别与上传动齿轮3、下牵伸辊传动齿轮3啮合。电机I依次通过传动带11、双联下传动齿轮2驱动上传动齿轮3与下牵伸辊传动齿轮3。上传动齿轮3的直径为15_25mm。上传动齿轮3设置在双联下传动齿轮2的上方，与双联下传动齿轮2、上牵伸辊传动齿轮5啮合。下牵伸辊传动齿轮4的直径为30-50mm。下牵伸辊传动齿轮4与双联下传动齿轮2哨合。下牵伸棍41的长度为150-300mm,直径为25_45mm。下牵伸棍41与下牵伸棍传动齿轮4同轴设置。上牵伸辊传动齿轮5的直径为30-50mm。上牵伸辊传动齿轮5与上传动齿轮3啮合。上牵伸辊51的长度为150-300mm，直径为25_45mm。上牵伸辊51与上牵伸辊传动齿轮5同轴设置。下牵伸辊41与上牵伸辊51上设置有花纹，花纹有助于增大牵伸辊与棉条7之间的摩擦力，使牵伸辊具有更佳的牵伸效果。下牵伸辊41与上牵伸辊51的转速为1-10000转/分。本技术进一步包括摇架6。摇架6的一端与上传动齿轮3同轴设置，另一端与上牵伸辊51连接。摇架6还与位移传感器连接，位移传感器能够监测摇架6上下摆动的幅度。传动带11为齿形皮带。齿形皮带连接电机I与双联下传动齿轮2。齿形皮带与双联下传动齿轮2啮合。实施例I :本技术中每一个牵伸辊均为主动牵伸辊，通过特别设计的上牵伸辊传动机构驱动上牵伸辊51。上牵伸辊51和下牵伸辊41的直径均为30mm，其上均设有花纹。当电机I通过传动带11驱动双联下传动齿轮2沿逆时针方向转动时。与双联下传动齿轮2啮合的上传动齿轮3以及下牵伸棍传动齿轮4沿顺时针方向转动。与上传动齿轮3啮合的上牵伸棍传动齿轮5沿逆时针方向转动。由此上牵伸辊51沿逆时针方向转动，下牵伸辊41沿顺时针方向转动。向上牵伸辊51与下牵伸辊41之间放入棉条7后，上牵伸辊51与下牵伸辊41能够同时对棉条7起到牵伸作用。因此最高出条速度可以大大提高，可以达到1200米/分 。摇架6的一端固定在上传动齿轮3的轴心处，摇摆端固定在上牵伸辊51上。上牵伸辊传动齿轮4能以摇架6为轴，绕上传动齿轮3的轴心上下小幅度转动。摇架6与位移传感器相连，棉条7的厚度不均匀会导致上牵伸辊51上下转动。通过位移传感器实时测量摇架上下转动的角度，计算出所牵伸棉条7的厚度。实施例2 采用本技术的并条机中每对上牵伸辊51与下牵伸辊41构成一组牵伸单元，两个上牵伸辊传动机构前后设置，如图2所示。棉条7从两对牵伸单元的上牵伸辊51与下牵伸辊41之间穿入。两对牵伸辊的转速不同，通过调节每对牵伸辊的转速达到对棉条进行牵伸的目的。本实施例通过以下方式完成应用本技术的并条机对棉条的牵伸操作步骤一电机I通过齿型皮带驱动双联下传动齿轮2沿逆时针方向转动。步骤二 双联下传动齿轮2同时驱动下牵伸辊传动齿轮4和上传动齿轮3沿顺时针方向转动。步骤三上传动齿轮3驱动上牵伸棍传动齿轮5沿逆时针方向转动。步骤四上传动齿轮3与摇架6的一端安装在同一轴上；上牵伸辊51轴固定在摇架6的摆动端。根据步骤一至步骤四设置并条机中的两对上牵伸辊传动机构，第一上牵伸辊传动机构与第二上牵伸辊传动机构前后设置。向第一上牵伸辊传动机构的第一牵伸单元81中喂入棉条7。棉条7沿第一牵伸单元81的牵伸方向前进。棉条7从第一组牵伸单元81进入第二上牵伸辊传动机构的第二牵伸单元82中。当棉条7的厚度变化时，上牵伸辊51绕摇架6上下小幅度转动；通过位移传感器检测摇架6转动的角度，检测出棉条7的厚度。当检测的棉条7的厚度大于设定棉条厚度值时，第二牵伸单元82在原有的出条速度设定值基础上，调节电机I增加出条速度；当检测的棉条7的厚度小于设定棉条厚度值时，第二牵伸单元82在原有的出条速度设定值基础上，调节电机I减小出条速度，达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并条机上牵伸辊传动机构，其特征在于，包括：电机（1）；双联下传动齿轮（2），通过传动带（11）与所述电机（1）连接；上传动齿轮（3），设置在所述双联下传动齿轮（2）的上方，与所述双联下传动齿轮（2）啮合；下牵伸辊传动齿轮（4），与所述双联下传动齿轮（2）啮合；下牵伸辊（41），与所述下牵伸辊传动齿轮（4）同轴设置；上牵伸辊传动齿轮（5），与所述上传动齿轮（3）啮合；上牵伸辊（51），与所述上牵伸辊传动齿轮（5）同轴设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李从心，张贵宝，邹泽明，朱开玉，李松波，
申请(专利权)人：上海华鸢机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：