瓦楞辊复合热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种瓦楞辊复合热处理装置，包括：碳氮共渗、低温去应力、齿面超音频淬火；将所述的瓦楞辊先进行碳氮共渗，然后进行低温去应力，接着进行齿面超音频淬火的热处理方法。本实用新型专利技术可获得较深硬化层和平缓硬度梯度；可提高工件疲劳强度，尤其是滚动接触疲劳强度，这对于主要承受滚动疲劳运动的瓦楞辊来说，具有实际意义。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理
，具体涉及一种将几种热处理方法结合起来处理的一种瓦楞辊复合热处理装置。
技术介绍
瓦楞辊在使用过程中，由于瓦楞原纸在瓦楞辊间轧压成型时，原纸滑过楞齿的齿顶部，有相对运动，对齿顶部有磨损。磨损因素有三，一是原纸上所含矿物质随原纸一起在齿顶摩擦而过；二是原纸上所夹杂、嵌入的硬性微粒如细砂、灰尘等对瓦楞辊齿表面的“针刺”作用；三是空车运行或断纸时，两瓦楞辊齿面直接接触，导致金属对金属的硬碰硬线性高副接触。三者构成了瓦楞辊楞齿表面点蚀、剥落、细微裂纹等失效形式。因此瓦楞辊楞齿表面应满足表面要光洁、超硬、耐磨等的要求。瓦楞辊热处理工艺是保证瓦楞辊内在质量和使用寿命的关键工序，目的是改善瓦楞辊的耐磨性和表面硬度，使瓦楞辊耐磨，提高瓦楞辊·的工作寿命。目前我国瓦楞辊制造厂主要采用渗氮或渗氮后加镀普通铬的工艺。在渗氮工序中，瓦楞辊存在以下特点①渗氮后的瓦楞辊不需要任何机械加工可直接镀铬，在铬层厚度< O. 08mm时，结合力情况优良，可达到国家标准，节省了 30%的成本，极大地提高了工件质量。②工艺简单，技术成熟易于操作。③氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦楞辊复合热处理装置，其特征在于：所述装置包括密闭的井式氮化炉（106），需要处理的工件瓦楞辊（105）设置在密闭的井式氮化炉（106）中，所述井式氮化炉（106）上开有两个孔，所述两个孔分别为通入氨气和二氧化碳的孔，所述两个孔的每个上连接有一路管道，两路管道分别为通入氨气和二氧化碳的管道，通入氨气的管道上由远离井式氮化炉（106）到靠近井式氮化炉（106）依次设置有氨气阀门（102）和氨气流量表（103）；通入二氧化碳的管道上由远离井式氮化炉（106）到靠近井式氮化炉（106）依次设置有二氧化碳阀门（107）和二氧化碳流量表（108），所述井式氮化炉（106）上还安装有温度计（104）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小峰，
申请(专利权)人：上海大松瓦楞辊有限公司，
类型：实用新型
国别省市：