一种渗碳处理方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种渗碳处理方法，该渗碳处理方法采用了复合渗碳的方法，首先将工件置于900～980℃的渗碳介质中，保温，冷却，然后将工件继续置于900～980℃的渗碳介质中，保温。本发明专利技术在第一次渗碳后，工件表面具有一定的碳浓度分布和宏观厚度。同时，本发明专利技术利用步骤b)的第二次渗碳提高工件表面的碳浓度，从而提高了工件表面的宏观硬度和表面硬度。实验结果表明，本发明专利技术处理后的工件的宏观厚度为0.78～1mm，0.15mm处的硬度大于700HV。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及处理方法
，更具体地说，涉及ー种渗碳处理方法。
技术介绍
渗碳处理方法为ー种金属表面处理方法，是以磨损为主要失效模式的部件的主要热处理方法。具体来说，渗碳处理方法是为了增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。渗碳处理方法包括固体渗碳法、液体渗碳法、真空渗碳法和气体渗碳法等。 目前，需要渗碳的エ件多为低碳钢或低合金钢，常用方法为将エ件置入活性渗碳介质中，加热到900 950°C的単相奥氏体区，保温，使活性渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入エ件表层，从而获得表层高碳、心部仍保持原有成分的エ件。常规エ件的渗碳处理技术指标包括硬化层、表面硬度、心部硬度、宏观厚度等。其中，宏观厚度是指硬度为685Hv的硬化层深度。渗碳处理后的エ件，其表层硬度值较高，从表层至心部硬度逐渐降低。现有技术中报道的渗碳处理方法包括首先将エ件进行渗碳淬火，清洗后回火；或者首先将エ件渗碳空冷，然后进行淬火，清洗后回火。按照上述渗碳处理方法处理后的エ件虽然整体硬化层达到要求，但是，由于渗碳过程中碳原子的扩散原因，エ件的表层一定深度不能得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种渗碳处理方法，其特征在于，包括 步骤a)将エ件置于900 980°C的渗碳介质中，保温，冷却； 步骤b)将步骤a)处理后的エ件置于900 980°C的渗碳介质中，保温。2.根据权利要求I所述的处理方法，其特征在于，所述步骤a)具体为 步骤al)将エ件置于温度为900 980°C、碳势为O. 8% I. 2%的渗碳介质中保温6 .10小时； 步骤a2)将步骤al)处理后的エ件冷却。3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述步骤al)具体为 步骤all)将エ件置于温度为900 940°C、碳势为I. 2%的渗碳介质中保温2 3小时； 步骤al2)将步骤all)处理后的エ件在碳势为I. 1%的渗碳介质中保温3 4小时； 步骤al3)将步骤al2)处理后的エ件在碳势为O. 8%的渗碳介质中扩散2小吋。4.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述步骤a2)具体为 将步骤al)处理后的エ件在空气中放置I 3小时。5.根据权利要求I所述的处理方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成勤，韦海章，
申请(专利权)人：青岛德盛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：