一种有机物废料连续裂解工业流化床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有机物废料连续裂解工业流化床，底座上热气室内下方固定裂解筒，裂解筒的上方密封固定与油气收集筒和左、右预热进料输送机，左、右加热进料输送机的左、右出料口与裂解筒内腔密封相通，裂解筒下方的底座上固定热载体循环加热输送机和残渣加热输送机；所述的裂解筒、热载体循环加热输送机和残渣输加热送机固定在热气室内，所述的左、右预热进料输送机外分别固定有左、右加热筒；所述热气室的下端通过管道与热风炉的出风口密封相通，热风炉内有换热管；所述的裂解筒内通过密封固定带螺旋片的空心轴，空心轴的两端分别固定左、右气体动密封接头，左气体动密封接头通过管道与风机的进气口密封相通。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机物废料裂解流化床，可以工业化连续工作。
技术介绍
城乡废弃的有机物大多属于高分子碳氢化合物，在自然状态下分解需要200年以上，对环境造成污染，并且占用大量的耕地。现有对废弃有机物的裂解方法大多是间接法，将有机物装入如反应釜内裂解，它效率低，成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种有机物废料连续裂解流化床，它可以实现工业化连续工作，效率高，成本低。·本技术解决其技术问题所采取的技术方案是底座上固定裂解筒，裂解筒的上方密封固定与裂解筒内腔相通的油气收集筒和左、右预热进料输送机，油气收集筒上方有两个以上油气出口，左、右预热进料输送机的左、右出料口与裂解筒内腔密封相通，左、右预热进料输送机上有左、右进料口，裂解筒下方的底座上固定热载体循环加热输送机和残洛加热输送机；所述的裂解筒、热载体循环加热输送机和残洛加热输送机固定在热气室内，所述的左、右加热进料输送机外分别固定有左、右加热筒，左、右加热筒分别通过管道与热气室的上端左、右接口密封相通，左、右加热筒上分别有左、右排烟接口 ；所述热气室的下端通过管道与热风炉的出风口密封相通，热风炉上有燃烧器，热风炉内有换热管；所述的裂解筒外通过轴承支撑空心轴，裂解筒内通过密封固定带螺旋片的空心轴，裂解筒两端与空心轴动密封配合，空心轴的两端分别设置左、右气体动密封接头，左气体动密封接头通过管道与热风机的进气口密封相通，热风机的出风口通过管道与所述换热管的进气口密封相通，换热管的出风口通过管道与所述的右气体动密封接头密封相通，从而实现热风炉为空心轴及其上固定的螺旋加热。2)本技术具有下列优点1)、可以实现工业化连续工作，效率高，成本低；、由于采用含炭粉的固体残渣作为热载体，对裂解筒磨损小，还可以带走裂解后的结焦物，防止粘附裂解筒；3)、由于采用气固分离器，进一步提高裂解后油气的回收率；4)、由于裂解筒内的空心轴上的螺旋片内都有高温气态热载体通过，所以加热更均匀，裂解更迅速、效果更好，达到实现工业化的目的。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I为本技术主视图；图2为本技术左视图；图3为本技术图2中的A-A剖面图第一实施例；图4为本技术图2中的A-A剖面图第二实施例。具体实施方式附图中底座1，燃烧室2，热风炉3，热载体加热循环输送机6，热气室8，裂解筒9，左接口 10，左预热进料输送机13，右预热进料输送机23，右接口 26，右气体动密封接头27，残渣加热输送机29，气固分离器32，油气接口 33，排渣器35，冷却水套36，左气体动密封接头37，链轮或齿轮38，螺旋片39，空心轴40，换热管41，风机44，通孔45，分气孔板46，管道4、7、11、25、28、31、34、42、43，电机减速器 5、17、19、30。如附图说明图1、2所示，底座I上固定裂解筒9，裂解筒9的上方密封固定与裂解筒9内腔相通的油气收集筒48和左、右预热进料输送机13、23，油气收集筒48上方设置有2_6个油气出口 18，左、右预热进料输送机13、23的左、右出料口 47、49与裂解筒9内腔密封相通，左、右预热进料输送机13、23上有左、右进料口 15、21，裂解筒9下方的底座I上固定热载体循环加热输送机6和残洛加热输送机29 ;所述的裂解筒9、热载体循环加热输送机6和残渣加热输送机29在热气室8内固定，所述的左、右预热进料输送机13、23外分别固定有左、 右加热筒14、22内，左、右加热筒14、22分别通过管道11、25与热气室8的上端左、右接口10、26密封相通，左、右加热筒14、22上分别有左、右排烟接口 16、20 ;所述热气室8的下端通过管道42与热风炉3的出风口密封相通，热风炉3上有燃烧器2，热风炉3内有换热管41 ;所述的裂解筒9内通过密封固定带螺旋片39的空心轴40，在裂解筒两端与空心轴动密封配合，空心轴40的两端分别设置左、右气体动密封接头37、27，左气体接头37通过管道36与风机44的进风口密封相通，风机44的出风口通过管道43与所述换热管41的进气口13密封相通，换热管41的出风口 13通过管道4与所述的右气体动密封接头27密封相通，从而实现热风炉3为空心轴40加热。如图3、4所示，所述的螺旋片39为双层，螺旋片39的双层间有螺旋状的空腔；所述空心轴40在裂解筒(9)内两端有与螺旋片39的空腔相通的通孔45，使螺旋片39内也有一条气体热载体通道，以提高加热效果。所述通孔45内侧的空心轴40的内孔中固定分气孔板46，以分配空心轴40的内孔通气量与螺旋片39的空腔通气量的比例。所述螺旋片39的法向截面为矩形、梯形或三角形，如图3、4所示。所述的热载体循环加热输送机6通过两端的管道7与所述裂解筒9的底部密封相通。用裂解筒9内的固体残渣部分做热载体，循环使用。所述的残渣加热输送机29进料端通过管道28与所述裂解筒9的底部密封相通，出料端通过管道31与气固分离器32的进料口密封相通，气固分离器32的出料口通过管道34与带冷却水套36的排渣器35的进料口密封相通，气固分离器32的上端有油气接口 33，下端有出渣口 37。如图I所示。所述的空心轴40上固定链轮或齿轮38，空心轴40的旋转通过链轮或齿轮38带动。所述的左、右预热进料输送机13、23、热载体循环加热输送机6和残渣加热输送机29分别由电机减速器17、19、5、30拖动。所述换热管41内的热介质为氮气或不与油气反应的气体。权利要求1.一种有机物废料连续裂解工业流化床，其特征在于底座(I)上固定裂解筒(9)，裂解筒(9)的上方密封固定与裂解筒(9)内腔相通的油气收集筒(48)和左、右预热进料输送机(13、23)，油气收集筒(48)上方固定有油气出口(18)，左、右预热进料输送机(13、23)的左、右出料口(47、49)与裂解筒(9)内腔密封相通，左、右预热进料输送机(13、23)上有左、右进料口( 15、21)，底座(I)上热气室(8 )内下方固定热载体循环加热输送机(6 )和残渣加热输送机(29);所述的裂解筒(9)、热载体循环加热输送机(6)和残洛加热输送机(29)在热气室(8)内固定，所述的左、右预热进料输送机(13、23)外分别固定有左、右加热筒(14、22)，左、右加热筒(14、22)分别通过管道(11、25)与热气室(8)的上端左、右接口(10、26)密封相通，左、右加热筒(14、22)上分别有左、右排烟接口( 16、20);热气室(8)的下端通过管道(42)与热风炉(3)的出风口密封相通，热风炉(3)上有燃烧器(2)，热风炉(3)内有换热管(41);所述的裂解筒(9)内通过密封固定带螺旋片(39)的空心轴(40)，空心轴(40)在裂解筒(9)外有轴承支承，裂解筒(9)两端与空心轴(40)动密封配合，空心轴(40)的两端分别固定左、右气体动密封接头(37、27 )，左气体动密封接头(37 )通过管道(36 )与风机(44)的进风口密封相通，风机(44)的出风口通过管道(43)与所述换热管(41)的进气口(13)密封相通，换热管(41)的出气口(13)通过管道(4)与所述的右气体动密封接头(27)密封相通。2.根据权利要求I所述的有机物废料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机物废料连续裂解工业流化床，其特征在于：底座（1）上固定裂解筒（9），裂解筒（9）的上方密封固定与裂解筒（9）内腔相通的油气收集筒（48）和左、右预热进料输送机（13、23），油气收集筒（48）上方固定有油气出口（18），左、右预热进料输送机（13、23）的左、右出料口（47、49）与裂解筒（9）内腔密封相通，左、右预热进料输送机（13、23）上有左、右进料口（15、21），底座（1）上热气室（8）内下方固定热载体循环加热输送机（6）和残渣加热输送机（29）；所述的裂解筒（9）、热载体循环加热输送机（6）和残渣加热输送机（29）在热气室（8）内固定，所述的左、右预热进料输送机（13、23）外分别固定有左、右加热筒（14、22），左、右加热筒（14、22）分别通过管道（11、25）与热气室（8）的上端左、右接口（10、26）密封相通，左、右加热筒（14、22）上分别有左、右排烟接口（16、20）；热气室（8）的下端通过管道（42）与热风炉（3）的出风口密封相通，热风炉（3）上有燃烧器（2），热风炉（3）内有换热管（41）；所述的裂解筒（9）内通过密封固定带螺旋片（39）的空心轴（40），空心轴（40）在裂解筒（9）外有轴承支承，裂解筒（9）两端与空心轴（40）动密封配合，空心轴（40）的两端分别固定左、右气体动密封接头（37、27），左气体动密封接头（37）通过管道（36）与风机（44）的进风口密封相通，风机（44）的出风口通过管道（43）与所述换热管（41）的进气口（13）密封相通，换热管（41）的出气口（13）通过管道（4）与所述的右气体动密封接头（27）密封相通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张景明，王举才，吕焕武，于魁林，
申请(专利权)人：河北景明循环产业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：