一种组装背光源的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示装置生产技术领域，公开一种组装背光源的模具，包括中间具有凹陷部的模具本体；位于所述凹陷部底部的一排挡块，所述一排挡块包括多个间隔排列为一排的挡块，所述一排挡块将所述凹陷部划分为分别位于一排挡块两侧的第一空间和第二空间，所述第一空间为所述背光源组中导光板的限位区间，所述第二空间为所述背光源组中LED灯条的限位区间，所述多个挡块中两两挡块之间的间隔空间为所述LED灯条上各个LED灯的限位区间。该组装背光源的模具，避免了人工组装中产生的误差，保证了小尺寸产品的背光源组装时LED灯和导光板的距离的均一性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示装置生产
，特别涉及一种组装背光源的模具。
技术介绍
目前在液晶显示器装置的生产行业中，普遍采用的是由背光源提供亮度的设计方案。随着平板电脑和智能手机产品，正在向超薄化，高分辨率，高亮度，低功耗的方向发展，LED (Light Emitting Diode,发光二极管)灯单颗亮度值不断提升,对背光源组装要求也越来越高。目前液晶显示产品的结构图，如图I所示，主要包括液晶屏OI、LED灯02、导光板03、背光板04、光学膜05等。产品设计时，LED灯02和导光板03之间的理想空间为零，因为空间越小，进入导光板03的光也就越多，光的利用率越高，光的利用率和LED灯02到导 光板03之间距离模拟数据图，如图2所示，从图上可以看出，随着LED灯02与导光板03之间的距离越来越大，光的利用率越来越低。但是，目前背光源的组装主要采用工人手工组装，手工组装时，经常发生因人为误差而无法保证LED灯02与导光板03之间相对位置的精确性，进而无法保证LED灯与导光板之间距离的均一性。
技术实现思路
本技术提供一种用于组装背光源的模具，能够提高背光源组装时的精确性，进而提高背光源组装时的LED灯到导光板之间距离的均一性。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案一种组装背光源的模具，包括中间具有凹陷部的模具本体；位于所述凹陷部底部的一排挡块，所述一排挡块包括多个间隔排列为一排的挡块，所述一排挡块将所述凹陷部划分为分别位于所述一排挡块两侧的第一空间和第二空间，所述第一空间为所述背光源组中导光板的限位区间，所述第二空间为所述背光源组中LED灯条的限位区间，所述多个挡块中两两挡块之间的间隔空间为所述LED灯条上各个LED灯的限位区间。优选地，所述一排挡块中的挡块具有长方体结构，且至少两个挡块朝向所述第一空间的一面形成导光板对位基准面；其余的挡块朝向第一空间的一面形成LED灯对位基准面，且所述导光板对位基准面与所述LED灯对位基准面平行。优选地，形成所述导光板对位基准面的挡块为位于所述一排挡块两端的两个挡块。优选地，所述一排挡块的一端还设有L型限位块，所述L型限位块具有与朝向所述一排挡块另一端的第一限位面，和朝向所述凹陷部形成所述第二空间的第一侧壁的第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面相互垂直。优选地，所述凹陷部的各个侧壁在其底部所在平面内投影的形状为长方形，其中，第一侧壁、所述一排挡块朝向所述第一侧壁的一面、以及第二侧壁、第三侧壁形成第二空间；所述导光板对位基准面、与所述导光板对位基准面相对的挡面、以及所述第二侧壁、第三侧壁形成所述第一空间。优选地，所述凹陷部中与所述第一侧壁相对的一侧开口，且所述模具本体与所述凹陷部的第一侧壁相对的开口端具有可与所述模具本体固定连接的卡合装置，所述卡合装置中与所述第一侧壁相对的一面为形成的所述挡面。优选地，所述模具本体开口端的两侧分别设有滑杆，所述卡合装置可沿所述滑杆滑动。优选地，所述模具本体开口端的左右两侧外端分别设有卡钩，所述卡合装置左右两侧外端分别设有卡扣，且所述卡扣可扣向所述卡钩。优选地，所述第一空间设有防呆装置。优选地，所述防呆装置为设置于所述第二侧壁与所述第一空间对应位置的至少一个第一凸起，以及设置于所述第三侧壁与所述第一空间对应位置的至少一个第二凸起，且所述第一凸起与所述第二凸起的数目不同。优选地，所述第一凸起为两个，所述第二凸起为一个。优选地，所述导光板对位基准面与所述LED灯对位基准面间的距离为O. 1mm。 优选地，所述第一空间中间设有镂空结构。本技术提供的组装背光源的模具，包括中间具有凹陷部的模具本体；位于所述凹陷部底部的一排挡块，所述一排挡块包括多个间隔排列为一排的挡块，所述一排挡块将所述凹陷部划分为分别位于一排挡块两侧的第一空间和第二空间，所述第一空间为所述背光源组中导光板的限位区间，所述第二空间为所述背光源组中LED灯条的限位区间，所述多个挡块中两两挡块之间的间隔空间为所述LED灯条上各个LED灯的限位区间。本技术提供的一种用于组装背光源的模具，在使用过程中，将导光板放置于第一空间内，第一空间对导光板进行限位，将LED灯条放置于第二空间中，第二空间对LED灯条进行限位，同时，将LED灯放置于一排挡块中两两挡块之间的间隔空间内，间隔空间对放入其中的LED灯进行限位，然后对背光源进行组装，组装完成后，将组装完毕的背光源从模具本体上取下。所以，使用上述模具对背光源进行组装过程中，第一空间对导光板进行限位，第二空间对LED灯条进行限位，两两挡块之间的间隔空间对LED灯进行限位，在组装过程中，导光板、LED灯条、以及LED灯三者之间的位置相对固定，降低了人为误差。所以本技术提供的组装背光源的模具，能够降低上述
技术介绍
提到的人工组装过程中的误差，提高背光源组装时的精确性，进而提高背光源组装时的LED灯到导光板之间距离的均一性。附图说明图I为目前液晶显示产品的结构图；图2为光的利用率和LED灯到导光板之间距离关系的模拟数据图；图3为本技术提供的组装背光源的模具的整体结构示意图；图4为本技术提供的组装背光源的模具中各个空间的分布示意图；图5为与本技术提供的组装背光源的模具对应的导光板设置的防呆装置的结构示意图；图6为本技术提供的组装背光源的模具L型限位块处的局部放大图；图7为本技术提供的模具组装与人工组装多个背光源后 ，LED灯与导光板之间距离对比模拟数据图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术专利保护的范围。请参考图3、图4和图6 ;其中，图3为本技术提供的组装背光源的模具的整体结构示意图；图4本技术提供的组装背光源的模具中各个空间的分布示意图；图6为本技术提供的组装背光源的模具L型限位块处的局部放大图。本技术提供的组装背光源的模具，包括中间具有凹陷部2的模具本体I ;位于凹陷部2底部的一排挡块，上述的一排挡块包括多个间隔排列为一排的挡块12，一排挡块将凹陷部2划分为分别位于一排挡块两侧的第一空间22和第二空间21，第一空间22为背光源组中导光板的限位区间，第二空间21为背光源组中LED灯条的限位区间，多个挡块12中两两挡块12之间的间隔空间23为LED灯条上各个LED灯的限位区间。如图4所示，本技术提供一种组装背光源的模具，在使用过程中，将导光板放置于第一空间22内，第一空间22对导光板进行限位,将LED灯条放置于第二空间21中,第二空间21对LED灯条进行限位，同时，将LED灯放置于一排挡块中两两挡块12之间的间隔空间23内，间隔空间23对放入其中的LED灯进行限位，然后对背光源进行组装，组装完成后，将组装完毕的背光源从模具本体I上取下。所以，使用上述模具对背光源进行组装过程中，第一空间22对导光板进行限位，第二空间21对LED灯条进行限位，两两挡块12之间的间隔空间23对LED灯进行限位，在组装过程中，导光板、LED灯条、以及LED灯三者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装背光源的模具，其特征在于，包括：中间具有凹陷部的模具本体；位于所述凹陷部底部的一排挡块，所述一排挡块包括多个间隔排列为一排的挡块，所述一排挡块将所述凹陷部划分为分别位于所述一排挡块两侧的第一空间和第二空间，所述第一空间为所述背光源组中导光板的限位区间，所述第二空间为所述背光源组中LED灯条的限位区间，所述多个挡块中两两挡块之间的间隔空间为所述LED灯条上各个LED灯的限位区间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：