一种玻璃抛光治具，包括玻璃固定装置和底座，所述玻璃固定装置安装在所述底座内，所述玻璃固定装置包括上盖和下盖，所述下盖设有总体呈阶梯形的多个玻璃放置位的玻璃放置槽，所述上盖通过固定装置固定在所述下盖上同时将安装在所述下盖玻璃放置槽内的玻璃一同固定，所述底座上设有可放置固定所述玻璃固定装置的坡形槽，所述坡形槽的底面与所述水平面设有一夹角，所述夹角使得当所述玻璃固定装置放置在所述坡形槽内后，放置在所述玻璃放置槽内的待抛光玻璃的需抛光面在同一水平面上，本装置操作过程简单，快捷，加工工艺稳定,大大节省了抛光过程所耗的时间，提高了生产产能及良率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃抛光治具。
技术介绍
近年来，随着电子业的迅速发展，玻璃被越 来越多的应用于手机及其它电子产品，尤其是应用于电子产品的外观。如何提高玻璃抛光产能及品质以满足日益增长的市场需求成为企业面临的难点。现有的玻璃抛光治具，如图I所示，包含一铝板11，一抛光治具底座12。先高温加热铝板11，在加热后的铝板11上表面13涂一层白蜡，将玻璃放在铝板11上表面13使之贴合，贴合时玻璃须与铝板11居中对齐，将贴合好的铝板11置入固定在抛光机抛光垫上的抛光治具底座12的铝板位14中。采用这种方式，抛光时一次性将玻璃的四个边进行抛光，但是每次只能加工单片，生产产能及良率较低，而且操作繁琐、工艺不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种操作简单、工艺稳定、可同时对多片玻璃进行抛光、生产产能及良率高的玻璃抛光治具。一种玻璃抛光治具，包括玻璃固定装置和底座，所述玻璃固定装置安装在所述底座内，所述玻璃固定装置包括上盖和下盖，所述下盖设有总体呈阶梯形的具有多个玻璃放置位的玻璃放置槽，所述上盖通过固定件固定在所述下盖上同时将安装在所述下盖玻璃放置槽内的玻璃一同固定，所述底座上设有可放置固定所述玻璃固定装置的坡形槽，所述坡形槽的底面与所述水平面设有一夹角，所述夹角使得当所述玻璃固定装置放置在所述坡形槽内后，放置在所述玻璃放置槽内的待抛光玻璃的需抛光面在同一水平面上。所述玻璃放置槽的最上层玻璃放置位和最下层玻璃放置位上分别安装有表面光滑且具有弹性的上隔板和下隔板。所述上隔板和下隔板为纤维板。所述底座的坡形槽底部两边分别设有一个排液孔。所述玻璃放置槽下盖上和/或所述上盖上在所述下盖和所述上盖结合的位置贴有磨皮。所述底座上还设有多个便于玻璃固定装置从底座上拿取的槽。所述槽为U形槽。采用上述方案，本装置具有如下优点I、采用底座和玻璃固定装置相结合，玻璃固定装置中的玻璃放置槽采用阶梯形设计，可以固定多片玻璃，可同时对多片玻璃进行抛光，底座内设有一个坡形槽，当玻璃固定装置放置在底座内后，使得所有固定在玻璃固定装置内的玻璃的需抛光面在同一水平面上，可以一次性对所有的玻璃的侧面进行抛光。2、在上盖和下盖与玻璃接触的面之间上分别采用纤维板制成的上隔板和下隔板，纤维板的软硬适中、稍富弹性，上隔板避免了最上层玻璃因外露，下隔板避免了最下层玻璃直接与下盖接触，避免了最上层玻璃和最下层玻璃外露在抛光时上盖和下盖对玻璃造成的划伤或碰伤，造成玻璃崩边，提高了生产良率防止。3、在底座的坡形槽底部两边分别设有一个排液孔，两个排液孔便于抛光抛光过程中，底座内的磨粉水及时排出。4、在底座上还设有便于玻璃固定装置从底座上拿取的槽，减轻了操作员的负担，提高了工作效率。5、玻璃放置槽的两边贴磨皮解决了抛光过程压力过大可能造成的玻璃崩边，破裂，提闻了生广良率。综上所述，本装置操作过程简单，快捷，加工工艺稳定，大大节省了抛光过程所耗的时间，提闻了生广广能及良率。 附图说明图I为原抛光治具的结构示意图。图2为本技术的爆炸图。图3为本技术的下盖的结构示意图。图4为本技术下盖安装在底座内的结构示意图。图5为本技术玻璃放置后的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图，详细说明一种玻璃抛光治具的具体实施方式。如图2至图5所示，一种玻璃抛光治具，包括底座71和玻璃固定装置，玻璃固定装置包括一抛光治具下盖21、上隔板31、下隔板41、一抛光治具上盖51、玻璃放置槽22和螺丝61，所述玻璃放置槽22呈阶梯状设计，需抛光的玻璃沿着每层阶梯台阶层层叠放，使得放置在玻璃放置槽22的玻璃也呈阶梯状，底座71的中部设置有大小与所述下盖21大小相对应的坡形槽72，坡形槽72的坡度使得当玻璃固定装置放入坡形槽72内后，放置在玻璃放置槽22上所有玻璃的需抛光面在同一水平面上。上隔板31放置于玻璃放置槽22最上层玻璃位，下隔板41放置于玻璃放置槽22最下层玻璃位，采用螺丝61将抛光治具上盖51与下盖21进行连接，将玻璃固定在上隔板31和下隔板41之间，最后将玻璃固定装置再放置于底座的坡形槽72中。在底座坡形槽72底部居中开有一 U形槽，拿取玻璃固定装置时，可一只手放在U形槽内，另一只手捏着玻璃固定装置，迅速地将玻璃固定装置从底座内取出，减轻了作业员的负担，提高了工作效率。下盖21的两边有磨皮25，磨皮25贴质地较软较有弹性，避免了抛光过程压力过大可能造成的玻璃崩边，破裂，提高了生产良率。阶梯形玻璃放置槽的玻璃放置位的每个阶梯的高度与玻璃高度保持一致。如需抛光的玻璃厚度为O. 7mm,即阶梯的高度也为O. 7mm。阶梯宽度视需抛光玻璃面宽度而定，需抛光面全部裸露在外阶梯宽度与需抛光玻璃面宽度保持一致或稍大一点点，保证需抛光面全部裸露在外。坡形槽与水平面的夹角度数和需抛光面整齐排列时与水平面所呈度数互补即两夹角之和为180度。由上述本技术实施例可知，应用上述玻璃抛光治具不仅操作简捷，工艺稳定且大大节省了玻璃抛光所耗时间，提高了生产产能及良率。凡依本技术申请专利范围所做之均等变化与修饰，皆应属本技术之涵盖范围。·权利要求1.一种玻璃抛光治具，其特征在于包括玻璃固定装置和底座，所述玻璃固定装置安装在所述底座内，所述玻璃固定装置包括上盖和下盖，所述下盖设有总体呈阶梯形的具有多个玻璃放置位的玻璃放置槽，所述上盖通过固定件固定在所述下盖上同时将安装在所述下盖玻璃放置槽内的玻璃一同固定，所述底座上设有可放置固定所述玻璃固定装置的坡形槽，所述坡形槽的底面与所述水平面设有一夹角，所述夹角使得当所述玻璃固定装置放置在所述坡形槽内后，放置在所述玻璃放置槽内的待抛光玻璃的需抛光面在同一水平面上。2.根据权利要求I所述的玻璃抛光治具，其特征在于所述玻璃放置槽的最上层玻璃放置位和最下层玻璃放置位上分别安装有表面光滑且具有弹性的上隔板和下隔板。3.根据权利要求2所述的玻璃抛光治具，其特征在于所述上隔板和下隔板为纤维板。4.根据权利要求I所述的玻璃抛光治具，其特征在于所述底座的坡形槽底部两边分别设有一个排液孔。5.根据权利要求I至4之一所述的玻璃抛光治具，其特征在于所述玻璃放置槽下盖上和/或所述上盖上在所述下盖和所述上盖结合的位置贴有磨皮。6.根据权利要求2或4所述的玻璃抛光治具，其特征在于所述底座上还设有多个便于玻璃固定装置从底座上拿取的槽。7.根据权利要求6所述的玻璃抛光治具，其特征在于所述槽为U形槽。专利摘要一种玻璃抛光治具，包括玻璃固定装置和底座，所述玻璃固定装置安装在所述底座内，所述玻璃固定装置包括上盖和下盖，所述下盖设有总体呈阶梯形的多个玻璃放置位的玻璃放置槽，所述上盖通过固定装置固定在所述下盖上同时将安装在所述下盖玻璃放置槽内的玻璃一同固定，所述底座上设有可放置固定所述玻璃固定装置的坡形槽，所述坡形槽的底面与所述水平面设有一夹角，所述夹角使得当所述玻璃固定装置放置在所述坡形槽内后，放置在所述玻璃放置槽内的待抛光玻璃的需抛光面在同一水平面上，本装置操作过程简单，快捷，加工工艺稳定,大大节省了抛光过程所耗的时间，提高了生产产能及良率。文档编号B24B13/005GK202701950SQ20122040334公开日2013年1月30日 申请日期2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃抛光治具，其特征在于：包括玻璃固定装置和底座，所述玻璃固定装置安装在所述底座内，所述玻璃固定装置包括上盖和下盖，所述下盖设有总体呈阶梯形的具有多个玻璃放置位的玻璃放置槽，所述上盖通过固定件固定在所述下盖上同时将安装在所述下盖玻璃放置槽内的玻璃一同固定，所述底座上设有可放置固定所述玻璃固定装置的坡形槽，所述坡形槽的底面与所述水平面设有一夹角，所述夹角使得当所述玻璃固定装置放置在所述坡形槽内后，放置在所述玻璃放置槽内的待抛光玻璃的需抛光面在同一水平面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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