用于玻璃抛光系统的下部件和使用该下部件的玻璃抛光方法技术方案

一种用于玻璃抛光系统的下部件，包括：一个支撑件，其被安装至一可旋转的转台；以及一个托架，其具有一个用于支撑将被抛光的玻璃的支撑部分，以及一个放置部分，该放置部分形成在相对于支撑部分的表面上，且被固定并放置至所述支撑件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，更 具体而言，涉及一种用于将液晶显示器(LCD)中所用的玻璃的一个表面抛光的玻璃抛光系 统的下部件，以及使用该下部件的玻璃抛光方法。相关技术描述通常，如下方面是非常重要的即，将应用至液晶显示器的玻璃(或玻璃板)保持 一定程度的平面度，以便精确地呈现图像。因此，应消除通过浮箱形成的浮法玻璃的表面上 存在的细微的波度。这种玻璃抛光方法可被分为所谓‘奥斯卡(Oscar)，型抛光，即玻璃单独地一个接 一个被抛光；以及所谓‘直列(inline)’型抛光，即一系列的玻璃相继被抛光。当使用一个常规的玻璃抛光装置时，一个安装有抛光垫的抛光板(或一个顶板) 沿水平方向移动，以及一个其上置有玻璃的抛光平台(或一个底板)被旋转，在此期间，所 述抛光浆通过自由下落而被供应到抛光板上，从而抛光玻璃。同时，在另一种常规的玻璃抛光装置中，一个抛光垫被安装至下部件，一玻璃被固 定至抛光板(或顶板)。在这种状态下，将预定的抛光浆供应至玻璃，从而对玻璃进行抛光。然而，在这种常规的玻璃抛光装置和方法中，在玻璃被传送或安装至抛光装置的 顶板或底板的过程中，由于粗心可能会将玻璃意外刮擦。另外，在抛光作业完成后，当玻璃被传送进行下一步处理时，玻璃很容易被损坏。
技术实现思路
本专利技术被设计用于解决现有技术的难题，因此本专利技术的一个目的在于提供一种用 于玻璃抛光系统的下部件，其被改进为通过传送装置而不是直接将待被抛光的玻璃运送至 支撑其的托架(carrier)的方式，将抛光过程期间在玻璃上发生的刮擦最小化；在其上装 载有玻璃的托架被固定至下部件的状态下，使用一个顶板将玻璃抛光；以及如果抛光作用 完成，将支撑玻璃的托架与下部件分离，接着通过一传送装置将托架传送进行下一步处理。本专利技术还意在提供一种使用上述下部件的玻璃抛光方法。为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于玻璃抛光系统的下部件，其包括一个支 撑件，其被安装至可旋转的转台；以及一个托架，其具有一个用于支撑将被抛光的玻璃的支撑部分，以及一个放置部分，其形成在与支撑部分相对的表面上，且被固定并放置至所述支 撑件。优选地，所述下部件还包括一个附着板，其被放入在支撑件和托架之间。优选地，所述下部件还包括一个安装垫，其被安装在支撑部分上，使得有待抛光的 玻璃被安装在该安装垫上。优选地，所述托架的放置部分还包括一个凸出部，该凸出部在托架的边缘上凸出 以包围支撑件的侧面。优选地，所述托架由选自不锈钢、铝聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的 任一材料制成。优选地，所述托架具有一个从约1. 0毫米至约20. 0毫米范围的厚度。优选地，如果所述托架是由不锈钢制成的，该托架具有约1. 0毫米至约2. 0毫米的厚度。优选地，如果所述托架是由聚碳酸酯制成的，该托架具有约4. 0毫米至约10. 0毫 米的厚度。优选地，所述支撑件由选自不锈钢、铝、碳素钢、锡、花岗石、聚合物混凝土、高强度 混凝土的任一材料制成。优选地，所述支撑件具有约50毫米至约500毫米的厚度。在本专利技术的另一方面，还提供一种玻璃抛光方法，其包括(a)将其上具有将被抛 光的玻璃的托架放置到安装至转台的支撑件上；(b)将安装有抛光垫的上部件与玻璃接 触；(c)将抛光液穿过上部件供应至将被抛光的玻璃；以及(d)将上部件和转台相对彼此移动。优选地，所述玻璃抛光方法还包括如果玻璃被完全地抛光，将托架与支撑件分罔。优选地，在步骤(a)中，在一安装垫被放入到托架上的状态下，将有待被抛光的玻 璃支撑在该安装垫上。优选地，在步骤(a)中，将一个附着板放入到支撑件上以便放置托架。优选地，在步骤(a)中，所述支撑件被插入到在托架的边缘上形成的且形成于托 架下表面的凸出部之间所形成的间隙中，以固定所述托架。根据本专利技术的用于玻璃抛光系统的下部件，以及使用该下部件的玻璃抛光方法使 下述情况成为可能最小化抛光过程期间玻璃上发生的刮擦，因为将被抛光的玻璃通过托 架被运至抛光装置，玻璃是在托架被固定至下部件的状态下被抛光的，以及在抛光作业完 成后，安装有玻璃的托架被运送进行下一步处理。附图说明本专利技术的其他目的和方面将在下文参考附图对实施方案的描述中变得很明显，其 中图1是根据本专利技术的一个优选实施方案的玻璃抛光系统的示意图；图2是示出了本专利技术的另一个实施方案的用于玻璃抛光系统的下部件的组件的 分解示意图；以及图3是图2的组装视图。 具体实施例方式在下文中，将参考附图详细描述本专利技术的优选实施方案。在描述之前，应理解的是，在本说明书和所附权利要求书中所用的术语不应被解 释为限于常规含义和字典含义，而应根据相应于本专利技术的各技术方面的含义和概念来诠 释——这是基于专利技术人被允许对术语的最佳含义进行适当限定这一原则。因此，这里所给 出的描述仅是出于阐释目的的优选实施例，并不意在限制本专利技术的范围，因此应理解的是， 在不背离本专利技术的主旨和范围的情况下，可对本专利技术进行其它等效变换或修改。图1是根据本专利技术的一个优选实施方案的玻璃抛光系统的示意图。参见图1，该实施方案的玻璃抛光系统100被用于，例如，将长度为1000毫米或更 长、厚度约为0. 3-1. 1毫米的一大块玻璃G的一个表面抛光成具有液晶显示器所要求的平 面度。同时，作为一个实施例，该玻璃抛光系统100包括一个下部件110，其具有一个如下 的转台112，该转台能够在所述将被抛光的玻璃G被固定至某一特定位置的状态下以一预 定速率旋转该玻璃G ；—个可水平移动和垂直移动的上部件120，其被安装在下部件110的 上方，且该上部件具有一个抛光垫122，该抛光垫被附接至该上部件以使该抛光垫122与保 持在下部件110上的玻璃G的上表面(或将被抛光的表面)是可接触的；以及一个抛光浆 供应部件130，其例如用于接收来自抛光浆供应部分(未示出)处的抛光浆，以及使该抛光 浆穿过上部件120供应至玻璃G的表面。在该实施方案的玻璃抛光系统100中，将被抛光的矩形玻璃G的尺寸(在长度和 宽度中较小的那个)大于上部件120和/或附接至其的抛光垫122的尺寸(如果是圆盘形 状，该尺寸是指直径)。另外，下部件110的旋转轴114不与上部件120的主轴124位于一 条直线上，而是互相偏离且可相对彼此移动。在该实施方案的玻璃抛光系统100中，如果当 抛光垫122与所要抛光的玻璃G的表面接触时，下部件110被旋转且同时上部件120沿预 定轨道在水平方向被移动，则当上部件120由于下部件110的旋转而被动旋转时，玻璃G的 整个表面通过来自抛光浆供应部件140的抛光浆来被均勻地抛光。在另一个实施方案中，本领域普通技术人员应很好地理解的是，上部件120 和抛光浆供应部件130可以采用本申请人于2009年3月6日提交的韩国专利申请 No. 10-2009-192290、No. 10-2009-192292 和 10-2009-192293 中公开的“玻璃抛光系统 (aglass polishingsystem) ”的上部件和抛光浆供应部件；以及本申请人于2009年10月8 日提交的韩国专利申请No. 10-2009-0095706中公开的‘玻璃抛光系统(a glass polishing system) ’的双头型上部件。同时，应理解的是，上部件120的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃抛光系统的下部件，包括：一个支撑件，其被安装至可旋转的转台；以及一个托架，其具有一个用于支撑将被抛光的玻璃的支撑部分，以及一个放置部分，该放置部分形成在与支撑部分相对的表面上、且被固定并放置至支撑件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：文元载，罗相业，吴亨泳，金洋汉，金英植，金吉镐，朴熙俊，李昌熙，李大渊，宋在翊，郑昱，金荣国，郑圭澈，郑贤哲，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]