行位组合放电夹具制造技术

一种行位组合放电夹具，包括夹具座、行位镶件、紧固螺丝及弹块，夹具座上开设有固定孔，行位镶件为多个，行位镶件环绕所述固定孔的外侧，夹具座上开设有弹块槽，弹块设置在弹块槽内，夹具座上开设有第一螺纹孔，紧固螺丝设置在第一螺纹孔内，紧固螺丝一端伸出第一螺纹孔并抵在弹块的后端面上，弹块的前端面与行位镶件的后端面相吻合，行位镶件上设置有定位孔，所述夹具座上设置有与定位孔相适配的第二螺纹孔，螺钉穿过定位孔与第二螺纹孔配合固定行位镶件在夹具座上，其整个夹具座固定在机台后，只需将铜公装设在定位孔内即可以对行位镶件进行加工，并不需每次加工都对行位镶件进行校表分中，节省了大量的时间，提高了机台的利用率和生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械模具领域，具体涉及一种模具设备上的夹具技术，尤其是一种行位组合放电夹具。
技术介绍
在模具的加工中，用于模具加工的方法有很多种，比如铣床加工、磨床加工、加工中心加工，线切割加工、车床加工，以及火花机的放电加工等加工方法。对模具的型腔来讲，它的表面形状必须与产品本身形状完全一样，这也是模具加工的基本要求，在模具加工中我们最为常用的加工方法就是三轴立铣床、加工中心和雕刻加工，还有线切割。三轴立铣床、加工中心还有雕刻加工这三种比较相似的加工方法，他们最大区别在于控制和驱动方式的一些不同，关键的相同点在于它们都是用刀具进行受力加工的，因为力的作用，考虑刀具强度问题刀具直径和刃长比例的限制，实际加工中要加工比较深，刀的直径就必然要比较大，要加工的比较小的地方，刀具就不可能太长，而实际的产品造型中这种情形非常常见，如加工一些内尖角，又窄又深的小区域。线切割虽然可以解决尖角问题，但它只能加工通孔的部位，如果是盲孔它就无能为力了。因此对于模具加工一般采用放电加工，铜公是火花机放电加工用的电极，用铜公作为电极的火花机放电加工，主要是用于模具的型腔加工，也就是模具的核心关键部位。在火花机的模具加工中，一般采用已经加工后的与型腔适配的铜公对行位镶件进行放电加工，传统的行位镶件及铜公的装配都在要进行加工分中位和校表基准，火花机每打一次定位镶块，都需要进行校表分中，耗费大量时间，大大降低了利用率和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精度闻，节省大量时间和精力、有效提闻生广率的行位组合放电夹具。为解决上述技术问题，本技术提供一种行位组合放电夹具，包括夹具座、设置在夹具座上的行位镶件、紧固螺丝及弹块，夹具座上开设有固定铜公的固定孔，所述行位镶件为多个，所述行位镶件环绕所述固定孔的外侧，所述夹具座上在行位镶件的外侧开设有弹块槽，弹块设置在所述弹块槽内，所述夹具座上开设有连通夹具座外表面与弹块的第一螺纹孔，紧固螺丝设置在第一螺纹孔内，紧固螺丝一端伸出第一螺纹孔并抵在弹块的后端面上，所述弹块的前端面与行位镶件的后端面相吻合，所述行位镶件上设置有定位孔，所述夹具座上设置有与定位孔相适配的第二螺纹孔，螺钉穿过定位孔与第二螺纹孔配合固定行位镶件在夹具座上。本技术改进有，多个行位镶件的配合面为斜面。本技术改进有，所述行位镶件为四个，中部形成一个长方形孔。本技术改进有，所述夹具座上设置有固定夹具座在机台上的通孔。本技术进一步提供一种电火花机，包括机架，所述机架上设置有行位组合放电夹具，所述行位组合放电夹具包括夹具座、设置在夹具座上的行位镶件、紧固螺丝及弹块，夹具座上开设有固定铜公的固定孔，所述行位镶件为多个，所述行位镶件环绕所述固定孔的外侧，所述夹具座上在行位镶件的外侧开设有弹块槽，弹块设置在所述弹块槽内，所述夹具座上开设有连通夹具座外表面与弹块的第一螺纹孔，紧固螺丝设置在第一螺纹孔内，紧固螺丝一端伸出第一螺纹孔并抵在弹块的后端面上，所述弹块的前端面与行位镶件的后端面相吻合，所述行位镶件上设置有定位孔，所述夹具座上设置有与定位孔相适配的第二螺纹孔，螺钉穿过定位孔与第二螺纹孔配合固定行位镶件在夹具座上。本技术改进有，所述行位镶件为四个，中部形成一个长方形。本技术的有益效果是行位镶件首先放置在夹具座上，并通过螺钉和弹块的作用下将其牢固的固定在夹具座上，螺钉限制行位镶件的纵向移动，紧固螺钉通过第一螺钉孔使弹块横向移动，弹块抵住行位镶件的后端面限制行位镶件的横向移动，行位镶件设置的位置是固定的，其整个夹具座固定在机台后，只需将铜公装设在定位孔内即可以对行位镶件进行加工，并不需每次加工都对行位镶件进行校表分中，节省了大量的时间，提高了机台的利用率和生产效率，结构小巧简单，非常节省材料，灵活性强，配合精密。 附图说明附图I为本技术的行位组合放电夹具的立体图；附图2为本技术的行位组合放电夹具的俯视图；附图3为本技术的行位组合放电夹具的A-A剖视图。标号说明1_夹具座；11_固定孔；12_弹块槽；13_第一螺纹孔；14_通孔；2-行位镶件；21-定位孔；22-斜面；3-紧固螺丝；4-弹块。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图I-附图3，附图所示本技术提供一种行位组合放电夹具，包括夹具座I、设置在夹具座I上的行位镶件2、紧固螺丝3及弹块4，夹具座I上开设有固定铜公的固定孔U，所述行位镶件2为多个，所述行位镶件2环绕所述固定孔11的外侧，所述夹具座I上在行位镶件2的外侧开设有弹块槽12，弹块4设置在所述弹块槽12内，所述夹具座I上开设有连通夹具座I外表面与弹块4的第一螺纹孔13，紧固螺丝3设置在第一螺纹孔13内，紧固螺丝3 —端伸出第一螺纹孔13并抵在弹块4的后端面上，所述弹块4的前端面与行位镶件2的后端面相吻合，所述行位镶件2上设置有定位孔21，所述夹具座I上设置有与定位孔21相适配的第二螺纹孔，螺钉穿过定位孔21与第二螺纹孔配合固定行位镶件2在夹具座I上。行位镶件2首先放置在夹具座I上，并通过螺钉和弹块4的作用下将其牢固的固定在夹具座I上，螺钉限制行位镶件2的纵向移动，紧固螺钉通过第一螺钉孔使弹块4横向移动，当弹块4的前端面抵住行位镶件2的后端面时，限制行位镶件2的横向移动，行位镶件2设置的位置是固定的，其整个夹具座I固定在机台后，只需将铜公装设在定位孔21内即可以对行位镶件2进行加工，并不需每次加工都对行位镶件2进行校表分钟，节省了大量的时间，提高了机台的利用率和生产效率，结构小巧简单，非常节省材料，灵活性强，配合精LU O参照附图I-附图3，附图所示本实施例中，多个行位镶件2的配合面为斜面22，行位镶件2通过互相吻合的斜面22，限制行位镶件2左右两侧的偏移，也可以在横向做一些轻微的移动。参照附图I-附图3，附图所示本实施例中，所述行位镶件2为四个，中部形成一个长方形孔，四个行位镶件2使得铜公的使用更加的充分，能最大限度的对每个行位镶件2进行加工。参照附图I-附图3，附图所示本实施例中，所述夹具座I上设置有固定夹具座I在机台上的通孔14，在机台上设置与通孔14适配的螺纹孔，螺钉或者螺栓穿过夹具座I与机台实现两者的固定。 参照附图I-附图3，附图所示本技术进一步提供一种电火花机，包括机架，所述机架上设置有行位组合放电夹具，所述行位组合放电夹具包括夹具座I、设置在夹具座I上的行位镶件2、紧固螺丝3及弹块4，夹具座I上开设有固定铜公的固定孔11，所述行位镶件2为多个，所述行位镶件2环绕所述固定孔11的外侧，所述夹具座I上在行位镶件2的外侧开设有弹块槽，弹块4设置在所述弹块槽12内，所述夹具座I上开设有连通夹具座I外表面与弹块4的第一螺纹孔13，紧固螺丝3设置在第一螺纹孔13内，紧固螺丝3 —端伸出第一螺纹孔13并抵在弹块4的后端面上，所述弹块4的前端面与行位镶件2的后端面相吻合，所述行位镶件2上设置有定位孔21，所述夹具座I上设置有与定位孔21相适配的第二螺纹孔，螺钉穿过定位孔21与第二螺纹孔配合固定行位镶件2在夹具座I上。本实施例中，所述行位镶件2为四个，中部形成一个长方形。以上所述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行位组合放电夹具，其特征在于，包括夹具座、设置在夹具座上的行位镶件、紧固螺丝及弹块，夹具座上开设有固定铜公的固定孔，所述行位镶件为多个，所述行位镶件环绕所述固定孔的外侧，所述夹具座上在行位镶件的外侧开设有弹块槽，弹块设置在所述弹块槽内，所述夹具座上开设有连通夹具座外表面与弹块的第一螺纹孔，紧固螺丝设置在第一螺纹孔内，紧固螺丝一端伸出第一螺纹孔并抵在弹块的后端面上，所述弹块的前端面与行位镶件的后端面相吻合，所述行位镶件上设置有定位孔，所述夹具座上设置有与定位孔相适配的第二螺纹孔，螺钉穿过定位孔与第二螺纹孔配合固定行位镶件在夹具座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥栋，冯水飞，汤小平，
申请(专利权)人：璇瑰塑胶工业深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：