自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料装置，其包括机架板、入料仓、第一传送机构、第二传送机构及加工机构，所述第一、第二传送机构及加工机构均安装在所述机架板上，第一传送机构安装在入料仓的下方以接收原料并将原料传输到第二传送机构，第一传送机构将接收到的原料传至加工机构以对原料进行加工，并将加工完的成品传回第一传送机构以收回成品。本实用新型专利技术自动上下料装置通过设置两个传送机构协作配合实现自动传送原料进行加工且将加工完的成品自动传回收料处，实现自动化生产模式，减少人工操作过程，从而提高效率、降低成本且安全系数较高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化加工设备
，更具体地涉及一种尤其适用于复合电镀金刚石基体车削加工过程的自动上下料装置。
技术介绍
数控机床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可将各种类型的材质，例如不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、金刚石等原材料，力口工成方、圆等组合的复杂结构的零件。目前，用于实现车削加工的数控车床在输送原料和收集成品时均采用人工取料和放料。上述作业过程，需要一人一机进行操作，虽然数控车床自身的车削过程具有加工精度高、速度快的特点，但是，由于人工放料与收料所占用的停机时间长，单位时间内的加工效率仍然很低，且操作人员劳动强度大，人工成本高。此外，在作业过程中，操作人员需要使用一只手在数控车床的卡盘和刀具之间来回运动，该操作容易导致操作人员手部碰到数控车床的零件而受伤或损坏加工设备。可见，现有的车床由于自动化程度低而存在如下缺陷I.加工效率低；2.人工成本高；3.安全系数低。因此，有必要提供一种可实现自动输送原料和收集成品的自动上下料装置以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动上下料装置以实现原料的自动输送和成品的自动收集，从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上下料装置，其特征在于：包括机架板、入料仓、第一传送机构、第二传送机构及加工机构，所述第一、第二传送机构及加工机构均安装在所述机架板上，所述入料仓安装在所述第一传送机构的上方，其中，所述入料仓包括用于收容若干原料的腔体，所述腔体的底部形成有出料口；所述第一传送机构包括中转台以及用于驱动所述中转台在一第一原始位置和一第一终点位置之间旋转的第一驱动部件，所述中转台上开设有用于收容原料的第一收容槽和用于收容成品的第二收容槽；所述第二传送机构包括用于夹持原料和成品的手指夹头、连接并控制所述手指夹头的第二驱动部件、用于驱动所述手指夹头沿垂直于所述机架板方向运动的第三驱动部件、用于驱动所述手指夹头...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国龙，雷敬新，常二霞，
申请(专利权)人：深圳市常兴技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：