直径D4以上带肩圆形凸模类产品用双工位自动化热锻成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直径D4以上带肩圆形凸模类产品用双工位自动化热锻成型机，设计适合产品热成形的组合式锻造模具，同时锻制两个带挂台圆形凸模类产品。利用高频感应加热设备，辐射温度仪，开式固定台压力机，双位串联感应加热器，自动定位、自动卸料等装置，采用PLC可编程序控制器，使操作过程实现全程智能化控制。是实现自动加热、自动控温、自动成型、自动卸料的专用自动化设备，具有智能化，操作简单，劳动强度低，生产效率高的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热锻成形工艺领域，尤其涉及一种双工位自动化热锻成型机。
技术介绍
目前，在塑料、冲压等模具行业所生产的顶杆、冲头等带挂台类产品，其制造方法主要采用直接切削加工和采用圆杆类材料(含热处理后材料)热锻成型，锻造出带肩的阶梯形状的加工工艺。在热锻成型工艺方面，日本制造工艺是采用电阻加热方式，并在加热过程中采用推力装置，使金属材料在电加热过程中预成型，且一次只能加热一件材料，加热温度由操作 者凭借工作经验进行判定。加热后的材料，由操作者手工将材料放入凹模型腔内，然后进行锻造成型。不仅生产率低、能源浪费大、温度调节困难，而且加热后的产品经手工转移完成，易出现安全事故。锻造成型后的产品，头部毛刺粗厚，且翻向外侧，给后续加工带来困难，导致制造时间长，制造成本高。由于标准件产品的规格较多，所需要制作对应尺寸规格的凹模数量就较多。凹模所用材料昂贵，在设计为整体式凹模时，当凹模磨损后，修复困难，重复使用率低，使模具成本显著提高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术公开了一种直径D4以上带肩圆形凸模类产品用双工位自动化热锻成型机，可同时锻造两个零件，并满足产品的加工所需几何形状。是实现自动加热、自本文档来自技高网...

【技术保护点】
直径D4以上带肩圆形凸模类产品用双工位自动化热锻成型机,其特征在于，包括热锻成型用压力机、辐射温度仪、成型模具、定位卸料装置、感应加热圈、高频感应电源及电气程序控制装置；所述成型模具包括凸模固定座、凹模固定板、两组凸模和凹模；所述凹模为组合式结构，包括杆径用凹模、大端直径用凹模、凹模固定本体和防磁垫片。2.？如权利要求1所述的直径D4以上带肩圆形凸模类产品用双工位自动化热锻成型机,其特征在于，所述凹模固定本体设有凹槽，通过锁紧块与凹模固定板固定。3.？如权利要求1所述的直径D4以上带肩圆形凸模类产品用双工位自动化热锻成型机,其特征在于，所述防磁垫片为不锈钢材质。4.？如权利要求1所述的直径D4...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁崇璘，苏润勇，
申请(专利权)人：盘起工业大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：