一种热冲压模具冷却水分流板制造技术

一种热冲压模具冷却水分流板，由分流板和密封盖板两部分组成，其中，分流板呈长方体结构，在其与模块对合面上设有与模块定位配合的定位键槽、螺孔和多组引流通孔，每组引流通孔由一进一出两个通孔组成，与对合面相对的分流板另一侧面上，相邻的两组通孔之间预制贯通槽，贯通槽的周边设有螺孔；密封盖板通过紧固螺钉紧固在贯通槽周边。本实用新型专利技术使每个模具模块具有相对独立的冷却回路，即模块具有单一的入水口和出水口，采用本实用新型专利技术的分流板及模块连接处的密封盖板实现各模块之间的串联与并联，有利于实现热冲压模具冷却回路的标准化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热冲压模具冷却水分流板，属于热冲压成形及模具配件领域。
技术介绍
近些年来，人们普遍重视汽车的安全与节能性能，采用超高强度钢板制造车身有利于去报汽车在碰撞安全条件下，减轻重量，因此高强钢板热冲压技术应运而生。模内淬火作为热冲压成形技术的关键技术日益得到广泛的关注，带有冷却回路的热冲压模具的设计与加工是决定热冲压件性能的核心技术。目前热冲压模具主要采用的分块加工方法，以钻孔的方法加工每个模块的冷却管路，并与外接水循环系统形成冷却回路。由于冲压件表面形状复杂及分块的合理性等原因，往往每个模块需要多个进水口和出水口，相邻模块之间冷却管路直接相连的方法，对加工 精度要求较高。同时由于冷却管路靠近成型面，热冲压过程中模具表面温度上升的影响，对结合面处水流的密封较困难，也不利于实现各模块冷却系统的标准化。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种针对热冲压模具标准化的热冲压模具冷却水分流板结构件，有效地实现模块间冷却回路的串、并联，同时解决冷却回路的密封问题。其技术方案是由分流板和密封盖板两部分组成，其中，分流板呈长方体结构，在其与模块对合面上设有与模块定位配合的定位键槽、螺孔和多组引流通孔，每组引流通孔由一进一出两个通孔组成，与对合面相对的分流板另一侧面上，相邻的两组通孔之间预制贯通槽，贯通槽的周边设有螺孔；密封盖板通过紧固螺钉紧固在贯通槽周边。上述方案还包括在分流板和密封盖板结合部设有密封槽和密封圈；在每个引流通道的端口预制有密封圈槽；位于分流板两端的引流通道的相邻侧面上预制有与该通道贯通的外接通道。定位键槽的形状为长方形、T字形或者椭圆形。本技术使每个模具模块具有相对独立的冷却回路，即模块具有单一的入水口和出水口，采用本技术的分流板及模块连接处的密封盖板实现各模块之间的串联与并联，有利于实现热冲压模具冷却回路的标准化。附图说明图I为一种实施例的主视结构示意图(即分流板与模块对合面的结构图)图2为图I的后视图图3是图I的俯视图图4为密封盖板的后视放大图图5为立体图附图标记定位键槽I、分流板与模块的紧固螺孔2、分流板3、第一模块进水端口4、第一模块出水端口 5、模具系统外接入水口 6、第二模块进水端口 7、第二模块出水端口 8、模具系统外接出水口 9、贯通槽11、密封盖板螺孔10，密封盖板14，密封圈(或槽)12，密封盖板紧固螺孔13。具体实施方式热冲压模具通常有多个模块组成，每个模块带有冷却回路，即每一个模块均具有一个进水口和一个出水口。结合附图，一种热冲压模具冷却水分流板，由分流板3和密封盖板14两部分组成。其中，分流板3呈长方体结构，在其与模块对合面(图I所示)上设有与模块定位配合的定位键槽I、螺孔2和多组引流通孔(4、5、7、8为其端口)，每组引流通孔由一进一出两个通孔组成。参见附图2，与对合面相对的分流板另一侧面上，相邻的两组通孔预制贯通槽11，贯通槽11的周边设有螺孔10。参见附图4，密封盖板14通过紧固螺钉紧固在贯通槽11周边。上述实施例进一步完善方案还包括在分流板3和密封盖板14结合部设有密封槽和密封圈12 ;在每个引流通道的端口(4、5、7、8)预制有密封圈槽；位于分流板3两端的引流通道的上侧面上预制有与该通道贯通的外接通道6和外接通道9 (见附图3)。定位键槽I包括长方形、T字形、椭圆形。需要说明的是，引流通道(图I中4、5、7、8所示位置)可以是通孔，这是需要对两端的通孔(即图中7和8所示)进行封堵；也可以是相邻的为通孔(即5和7相通)，另外两个为盲孔(及4和8为盲孔)。本实施例的分流板与模块靠定位键槽中的定位键将模块与分流板定位，并靠紧固螺钉孔中的螺栓紧固。冷却水流路径为从模具系统入水口经分流板内的通道流入第一模块入水口，在第一模块内部经过分流后均匀流过模具型面后汇流，经第一模块出水口流出，进入分流板贯通槽，通过分流板上的贯通槽内的通道流入第二模块入水口，冷却水进入第二模块内经过分流与汇流，实现第二模块的冷却，以此类推完成多个模块的冷却回路的串联或并联，从而实现热冲压模具型面的冷却；密封盖板加工有密封圈槽，内部安装橡胶密封圈，防止水流泄漏，并通过密封盖板紧固螺钉孔内的螺栓紧固在分流板上。本技术具有结构合理、简单可靠、可实现多模块的热冲压模具冷却系统的串联及并联等显著的特点。权利要求1.一种热冲压模具冷却水分流板，其特征是由分流板和密封盖板两部分组成，其中，分流板呈长方体结构，在其与模块对合面上设有与模块定位配合的定位键槽、螺孔和多组引流通孔，每组引流通孔由一进一出两个通孔组成，与对合面相对的分流板另一侧面上，相邻的两组通孔之间预制贯通槽，贯通槽的周边设有螺孔；密封盖板通过紧固螺钉紧固在贯通槽周边。2.根据权利要求I所述的热冲压模具冷却水分流板，其特征是在分流板和密封盖板结合部设有密封槽和密封圈；在每个引流通道的端口预制有密封圈槽；位于分流板两端的引流通道的相邻侧面上预制有与该通道贯通的外接通道。3.根据权利要求I或2所述的热冲压模具冷却水分流板，其特征是定位键槽的形状为长方形、T字形、椭圆形。专利摘要一种热冲压模具冷却水分流板，由分流板和密封盖板两部分组成，其中，分流板呈长方体结构，在其与模块对合面上设有与模块定位配合的定位键槽、螺孔和多组引流通孔，每组引流通孔由一进一出两个通孔组成，与对合面相对的分流板另一侧面上，相邻的两组通孔之间预制贯通槽，贯通槽的周边设有螺孔；密封盖板通过紧固螺钉紧固在贯通槽周边。本技术使每个模具模块具有相对独立的冷却回路，即模块具有单一的入水口和出水口，采用本技术的分流板及模块连接处的密封盖板实现各模块之间的串联与并联，有利于实现热冲压模具冷却回路的标准化。文档编号B21D37/16GK202701180SQ201220394758公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年5月18日专利技术者高义新, 王卫卫, 赵洪运, 杨绪剑, 刘洪伟, 郭景哲, 王国栋, 高义山, 任晓琪 申请人:山东大王金泰集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热冲压模具冷却水分流板，其特征是：由分流板和密封盖板两部分组成，其中，分流板呈长方体结构，在其与模块对合面上设有与模块定位配合的定位键槽、螺孔和多组引流通孔，每组引流通孔由一进一出两个通孔组成，与对合面相对的分流板另一侧面上，相邻的两组通孔之间预制贯通槽，贯通槽的周边设有螺孔；密封盖板通过紧固螺钉紧固在贯通槽周边。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高义新，王卫卫，赵洪运，杨绪剑，刘洪伟，郭景哲，王国栋，高义山，任晓琪，
申请(专利权)人：山东大王金泰集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：