一种基于间歇搅拌罐和分渣机的连续纯化系统技术方案

一种基于间歇搅拌罐和分渣机的连续纯化系统，包括螺旋进料器，多级间歇搅拌罐、螺旋泵、分渣机，螺旋进料器出料口连接第一级间歇搅拌罐的投料口，第一级间歇搅拌罐的出料口通过碟阀连接第一级螺杆泵的进料口，第一级螺杆泵的出料口连接第一级分渣机的进料口，第一级分渣机的出料口连接下一级的间歇搅拌罐，下一级的间歇搅拌罐依次通过蝶阀、螺杆泵、连接到最后一级分渣机。本实用新型专利技术纯化系统将现有的间歇搅拌罐和分渣机利用螺杆泵、管道和阀门连接起来，实现连续化作业，使纯化过程中液体介质用量比间歇纯化降低三分之一，产品品质相对间歇纯化提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种基于间歇搅拌罐和分渣机的连续纯化系统。
技术介绍
在现有固液两相混合纯化设备中，间歇搅拌纯化设备是应用范围较广的一种设备。但是该设备为间歇式纯化，一次性投料一次性出料，设备利用率低。而且纯化过程液体介质用量大，纯化效果不理想。连续纯化设备能够较好的克服上述问题，淀粉行业的旋流器就是该类设备。但是该类设备的应用较为复杂，不同的固体颗粒和密度，不同的纯化介质，需要针对性的设计不同的设备参数，这样提高了设备的设计应用成本，限制了该设备的应用范围。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种基于间歇搅拌罐和分渣机的连续纯化系统，将现有的间歇搅拌罐和分渣机利用螺杆泵、管道和阀门连接起来，实现连续化作业，使纯化过程中液体介质用量比间歇纯化降低三分之一，产品品质相对间歇纯化提高。本技术的上述目的是通过这样的技术方案来实现的一种基于间歇搅拌罐和分渣机的连续纯化系统，包括螺旋进料器，多级间歇搅拌罐、螺旋泵、分渣机，螺旋进料器出料口连接第一级间歇搅拌罐的投料口，第一级间歇搅拌罐的出料口通过碟阀连接第一级螺杆泵的进料口，第一级螺杆泵的出料口连接第一级分渣机的进料口，第一级分渣机的出料口连接下一级的间歇搅拌罐，下一级的间歇搅拌罐依次通过蝶阀、螺杆泵、连接到最后一级分渣机。所述螺旋进料器出料口连接第一级间歇搅拌罐的投料口，第一级间歇搅拌罐的出料口通过碟阀连接第一级螺杆泵的进料口，第一级螺杆泵的出料口连接第一级分渣机的进料口，第一级分渣机的固体出料口连接第二级间歇搅拌罐、液体出料口连接到外部废液罐，第二级间歇搅拌罐的出料口依次与碟阀、第二级螺杆泵连接到第二级分渣机的进料口，第二级分渣机的固体出料口连接到第三级间歇搅拌罐、液体出料口连接到第一级间歇搅拌罐，第三级间歇搅拌罐的出料口依次与碟阀、第三级螺杆泵连接到第三级分渣机的进料口，第三级分渣机的固体出料口连接到第四级间歇搅拌罐、液体出料口连接到第二级间歇搅拌罐，第四级间歇搅拌罐的出料口依次与碟阀、第四级螺杆泵连接到第四级分渣机的进料口，第四级分渣机的固体出料口连接到下一步工序、液体出料口连接到第三级间歇搅拌罐，新鲜液体介质通过与节流阀和液位计连接后进入到第四级间歇搅拌罐中。本技术一种基于间歇搅拌罐和分渣机的连续纯化系统，将平时用到的间歇搅拌装置和固液分离装置，巧妙的通过泵和管道的连接，来实现连续纯化操作。其主要的优点在于过程实现简单，又提高了设备的自动化程度，降低了劳动强度；其次在保证产品品质的同时，降低了液体介质的用量；该系统设备也便于过程控制，螺旋进料器、酒精流量计和节流阀配合能够实现宽范围的工艺控制。以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明图I是本技术系统结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术一种基于间歇搅拌罐和分渣机的连续纯化系统，包括螺旋进料器I;第一级间歇搅拌罐2，第二级间歇搅拌罐6，第三级间歇搅拌罐10，第四级间歇搅 拌罐14 ；第一级螺杆泵3，第二级螺杆泵7，第三级螺杆泵11，第四级螺杆泵15 ；第一级分渣机5，第二级分渣机9，第三级分渣机13，第四级分渣机17 ；第一碟阀4，第二碟阀8，第三碟阀12，第四碟阀16 ；流量计18,节流阀19。螺旋进料器I出料口连接到第一级间歇搅拌罐2的固体物料投料口上，用来控制固体物料进料速度；第一级间歇搅拌罐2的出料口连接第一碟阀4，然后连接到第一级螺杆泵3的进料口上，第一级螺杆泵3的出料用不锈钢管道连接到第一级分渣机5的进料口，第一级分渣机5的固体出料口连接到第二级间歇搅拌罐6中，液体出料口用不锈钢管道连接到外部废液罐，第二级间歇搅拌罐6的出料口依次与第二碟阀8、第二级螺杆泵7连接到第二级分渣机9的进料口，第二级分渣机9的固体出料口连接到第三级间歇搅拌罐10，液体出料口连接到第一级间歇搅拌罐2，第三级间歇搅拌罐10的出料口依次与第三碟阀12、第三级螺杆泵11连接到第三级分渣机13的进料口，第三级分渣机13的固体出料口连接到第四级间歇搅拌罐14，液体出料口连接到第二级间歇搅拌罐6，第四级间歇搅拌罐14的出料口依次与第四碟阀16、第四级螺杆泵15连接到第四级分渣机17的进料口，第四级分渣机17的固体出料口连接到下一步工序，液体出料口连接到第三级间歇搅拌罐10,新鲜液体介质通过不锈钢管道20与节流阀19和液位计18连接后进入到第四级间歇搅拌罐14中。实施步骤本实施例在连续作业过程中，将固体物料投入到螺旋进料器I中，按工艺调定螺杆进料器的进料速度，物料连续进入到第一级间歇搅拌罐2中，打开第一级间歇搅拌罐2底部第一碟阀4，开启第一级螺杆泵3并调定螺杆泵转速，固液悬浮物输送到第一级分渣机5上，固液悬浮物在第一级分渣机5中实现固体和液体分离，固体物料投入到第二级间歇搅拌罐6中进行第二次纯化，液体介质排放到废液储存罐，以此类推固体物料分别经过第二级分渣机9，第三级间歇搅拌罐10，第三级分渣机13，第四级间歇搅拌罐14，第四级分渣机17进入到下一工序。而第二级分渣机9的液体介质流入到第一级间歇搅拌罐2中进行第一级纯化，第三级分渣机13的液体介质流入到第二级间歇搅拌罐6中进行第二级纯化，第四级分渣机17的液体介质流入到第三级间歇搅拌罐10中进行第三级纯化，第四级间歇搅拌罐14中直接补充新鲜的液体介质,并通过节流阀19和流量计18配合调整新鲜介质补充量，来调节产品纯化程度，控制产品品质。螺旋进料器I的加入可以连续均匀进料，并且进料速度可调，可以拓宽加工工艺参数，也是连续作业的基础。流量计18和节流阀19配合调节液体介质流量，有利于加工工艺控制。 间歇搅拌罐底部的碟阀和螺杆泵是固液悬浮物输送过程中最理想的物料截止和输送装置。权利要求1.一种基于间歇搅拌罐和分渣机的连续纯化系统，包括螺旋进料器(1)，多级间歇搅拌罐、螺旋泵、分渣机，其特征在于，螺旋进料器(I)出料口连接第一级间歇搅拌罐(2)的投料口，第一级间歇搅拌罐(2)的出料口通过碟阀连接第一级螺杆泵(3)的进料口，第一级螺杆泵(3 )的出料口连接第一级分渣机(5 )的进料口，第一级分渣机(5 )的出料口连接下一级的间歇搅拌罐，下一级的间歇搅拌罐依次通过蝶阀、螺杆泵、连接到最后一级分渣机。2.根据权利要求I所述一种基于间歇搅拌罐和分渣机的连续纯化系统，其特征在于，所述螺旋进料器(I)出料口连接第一级间歇搅拌罐(2 )的投料口，第一级间歇搅拌罐(2 )的出料口通过碟阀连接第一级螺杆泵(3)的进料口，第一级螺杆泵(3)的出料口连接第一级分渣机(5)的进料口，第一级分渣机(5)的固体出料口连接第二级间歇搅拌罐(6)、液体出料口连接到外部废液罐，第二级间歇搅拌罐(6)的出料口依次与碟阀、第二级螺杆泵(7)连接到第二级分渣机(9)的进料口，第二级分渣机(9)的固体出料口连接到第三级间歇搅拌罐(IO )、液体出料口连接到第一级间歇搅拌罐(2 )，第三级间歇搅拌罐(IO )的出料口依次与碟阀、第三级螺杆泵(11)连接到第三级分渣机(13)的进料口，第三级分渣机(13)的固体出料口连接到第四级间歇搅拌罐(14)、液体出料口连接到第二级间歇搅拌罐(6)，第四级间歇搅拌罐(14)的出料口依次与碟阀、第四级螺杆泵(15)连接到第四级分渣机(17)的进料口，第四级分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于间歇搅拌罐和分渣机的连续纯化系统，包括螺旋进料器（1），多级间歇搅拌罐、螺旋泵、分渣机，其特征在于，螺旋进料器（1）出料口连接第一级间歇搅拌罐（2）的投料口，第一级间歇搅拌罐（2）的出料口通过碟阀连接第一级螺杆泵（3）的进料口，第一级螺杆泵（3）的出料口连接第一级分渣机（5）的进料口，第一级分渣机（5）的出料口连接下一级的间歇搅拌罐，下一级的间歇搅拌罐依次通过蝶阀、螺杆泵、连接到最后一级分渣机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃祝林，徐雁翔，袁萍，黎鹏，
申请(专利权)人：湖北一致魔芋生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：