镁合金铸料定量浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镁合金铸料定量浇注装置，包括连接支座、泵壳主体、变频电机和旋转连杆，泵壳主体设有料液导槽和辅助溢流孔，旋转连杆上端设有消振连接头，下端设有内嵌在泵壳主体腔体下端的助力圈，旋转连杆下段轴接有多导程推力头，多导程推力头动配合在泵壳主体腔体下段；助力圈设有料液进入孔。消振连接头可有效消除振动带来的机械疲劳；助力圈工作时克服高速旋转时的摇摆振动，稳定料液输出流量。多导程推力头实现快速提升较大流量的功能；并且在输液结束时利用切线的阻力起到高速旋转时的即时停止作用。其实现了金属液体提升时间短、铸料量大、流量稳定、浇铸速度快的技术，适用于重量较大的压铸件批量生产。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镜合金材料熔炼设备领域，尤其涉及镁合金铸料定量翁注装置。
技术介绍
目前镁合金定量浇铸技术中的镁合金定量浇注大多采用单一螺旋杆方式，这种控 制方法简单可行但却不稳定，实际输出量均小，镁合金浇注时间的快速凝固，影响了镁 合金压铸件的成形。并且由于镁合金液体受温度降低稠度会急剧增大，如果加上提升时 间，镁合金的流动性能会变的很差。镁合金压铸件的优越性能使其逐步应用到汽车、航 天上， 一般浇注较大的压铸件，合金液体重量相应也比较大，显然浇注时间长，浇注流 量小的定量浇注装置难以胜任。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述不足，提供能实现金属液体提升时间 短、铸料量大、流量稳定、浇铸速度快，并适用于重量较大的压铸件批量生产的镁合金 铸料定量浇注装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为镁合金铸料定量浇注装置，包 括相配装的连接支座、泵壳主体、变频电机和旋转连杆，泵壳主体设有料液导槽和辅助 溢流孔，采取的措施包括旋转连杆上端设有消振连接头，下端设有内嵌在泵壳主体腔 体下端的助力圈，旋转连杆下段轴接有多导程推力头，多导程推力头动配合在泵壳主体 腔体下段；助力圈设有料液进入孔。旋转连杆上端设有消振连接头可有效消除振动带来 的机械疲劳；下端设有内嵌在泵壳主体腔体下端的助力圈，工作时克服高速旋转时的摇 摆振动，稳定料液输出流量，可保持高速旋转时的同心度，克服磨擦产生的晃动和机械 磨损，延长产品的使用寿命。旋转连杆下段轴接有多导程推力头，实现快速提升较大流 量的功能；并且在输液结束时利用切线的阻力可以起到高速旋转时的即时停止作用。采取的措施还包括多导程推力头位于料液导槽下端。以防止出现料液喷溅现象。 泵壳主体泵管内通径为50毫米至70毫米，位于料液导槽以下的泵管深度为550 毫米至600毫米。多导程推力头具有液连通的N层螺旋结构，N的取值范围为2至3。由于设计的是 N层螺旋，当多导程推力头旋转度360°时，提升液体的量也同步随之增加N倍。与现有技术相比，本技术旋转连杆上端设有消振连接头，下端设有内嵌在泵壳 主体腔体下端的助力圈，旋转连杆下段轴接有多导程推力头，多导程推力头动配合在泵 壳主体腔体下段；助力圈设有料液进入孔。消振连接头可有效消除振动带来的机械疲劳； 助力圈工作时克服高速旋转时的摇摆振动，稳定料液输出流量，可保持高速旋转时的同 心度，克服磨擦产生的晃动和机械磨损，延长产品的使用寿命。多导程推力头实现快速 提升较大流量的功能；并且在输液结束时利用切线的阻力可以起到高速旋转时的即时停 止作用。整个装置结构主要实现金属液体提升时间短、铸料量大、流量稳定、浇铸速度快，适用于重量较大的压铸件批量生产。附图说明图1是本技术实施例剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。图1所示镁合金铸料定量浇注装置，包括相配装的连接支座1、泵壳主体3、变频 电机5和旋转连杆7，泵壳主体3设有料液导槽2和辅助溢流孔4，旋转连杆7上端设 有消振连接头6，下端设有内嵌在泵壳主体3腔体下端的助力圈10，旋转连杆7下段轴 接有多导程推力头8，多导程推力头8动配合在泵壳主体3腔体下段；助力圈10设有 料液进入孔9。多导程推力头8位于料液导槽2下端。通常的泵壳主体3泵管通径50 毫米至70毫米，位于料液导槽2以下的泵管深度550毫米至600毫米。实现泵管插入 深度550毫米至600毫米，在高液位时，镁合金液体最大输出量可实现3千克/秒 5 千克/秒。旋转连杆7上端设有消振连接头6可有效消除振动带来的机械疲劳;下端设有内嵌 在泵壳主体3腔体下端的助力圈10，工作时克服高速旋转时的摇摆振动，稳定料液输出 流量，可保持高速旋转时的同心度，克服磨擦产生的晃动和机械磨损，延长产品的使用 寿命。旋转连杆7下段轴接有多导程推力头8，实现快速提升较大流量的功能；并且在 输液结束时利用切线的阻力可以起到高速旋转时的即时停止作用。多导程推力头8具有 液连通的N层螺旋结构，N的取值范围为2至3。由于设计的是N层螺旋，当多导程推 力头8旋转360。时提升液体的量也同步随之增加N倍。工作原理镁合金液体静止时自动进入泵壳主体3泵管的中心，高度与镁合金液面线平行，当 控制器设定好浇注定量时间后，变频电机5高速旋转通过消振连接头6连接旋转连杆7 带动多导程推力头8、助力圈10作高速旋转， 一部分液体通过助力圈10向上提升液体， 当送到达多导程推力头8的第一导程时，由于具有多层螺旋结构的多导程推力头8对镁 合金液体作面切隔，很快转入第二、第三导程，这样就实现了高速加力提升，由于设计 的是N层螺旋，N的取值范围为2至3;当多导程推力头8旋转360。时提升液体的量也 同歩随之增加N倍，也即同步随之增加2至3倍。实现了快速提升较大流量的功能。实际工作使用泵的液体流量的大小，可以在机械上改变泵管通径和多导程推力头导 程的角度，也可以在电器控制上改变电机的频率和运转时间。在变频电机50.0赫兹频 率，并有计算机给定运转时间，双重达到实时控制定量大小的目的，使整个镁合金压铸 液体输出过程流量恒定、縮短浇注过程时间，可以减少镁合金压铸工艺废品率、节约生 产成本，降低原材料和能源损耗。本技术的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本技术的范围。权利要求1、镁合金铸料定量浇注装置，包括相配装的连接支座(1)、泵壳主体(3)、变频电机(5)和旋转连杆(7)，泵壳主体(3)设有料液导槽(2)和辅助溢流孔(4)，其特征是所述的旋转连杆(7)上端设有消振连接头(6)，下端设有内嵌在泵壳主体(3)腔体下端的助力圈(10)，旋转连杆(7)下段轴接有多导程推力头(8)，多导程推力头(8)动配合在泵壳主体(3)腔体下段；所述的助力圈(10)设有料液进入孔(9)。2、 根据权利要求l所述的镁合金铸料定量浇注装置，其特征是所述的多导程推 力头(8)位于料液导槽(2)下端。3、 根据权利要求l所述的镁合金铸料定量浇注装置，其特征是所述的泵壳主体 (3)泵管内通径为50毫米至70毫米，位于料液导槽以下的泵管深度为550毫米至600 毫米。4、 根据权利要求1或2或3所述的镁合金铸料定量浇注装置，其特征是所述的 多导程推力头(8)具有液连通的N层螺旋结构，N的取值范围为2至3。专利摘要本技术公开了镁合金铸料定量浇注装置，包括连接支座、泵壳主体、变频电机和旋转连杆，泵壳主体设有料液导槽和辅助溢流孔，旋转连杆上端设有消振连接头，下端设有内嵌在泵壳主体腔体下端的助力圈，旋转连杆下段轴接有多导程推力头，多导程推力头动配合在泵壳主体腔体下段；助力圈设有料液进入孔。消振连接头可有效消除振动带来的机械疲劳；助力圈工作时克服高速旋转时的摇摆振动，稳定料液输出流量。多导程推力头实现快速提升较大流量的功能；并且在输液结束时利用切线的阻力起到高速旋转时的即时停止作用。其实现了金属液体提升时间短、铸料量大、流量稳定、浇铸速度快的技术，适用于重量较大的压铸件批量生产。文档编号B22D37/00GK201008965SQ200620141630公开日2008年1月23日 申请日期2006年12月28日 优先权日200本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁合金铸料定量浇注装置，包括相配装的连接支座（１）、泵壳主体（３）、变频电机（５）和旋转连杆（７），泵壳主体（３）设有料液导槽（２）和辅助溢流孔（４），其特征是：所述的旋转连杆（７）上端设有消振连接头（６），下端设有内嵌在泵壳主体（３）腔体下端的助力圈（１０），旋转连杆（７）下段轴接有多导程推力头（８），多导程推力头（８）动配合在泵壳主体（３）腔体下段；所述的助力圈（１０）设有料液进入孔（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆如辉，张祎，王永新，胡贤军，
申请(专利权)人：宁波勋辉电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]