一种配料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制药器械技术领域，具体是对原辅料等物料进行混合的一种配料罐。包括配料罐的主体罐体，罐体上设置有进料口和出料口，罐体内设有搅拌装置，所述进料口设置在罐体顶部，罐体的顶部另设有进水口；所述搅拌装置包括安装于罐体顶部正中的电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内。罐体底部为倾斜面，并在底部较低处设置凹槽，使配料罐内料液剩余较少时，料液由于重力自动汇集于凹槽内，便于料液的完全吸取，减少原料的浪费，增加料液的利用率，为企业创造出更大的效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药器械
，具体是对原辅料等物料进行混合的一种配料罐。
技术介绍
在以往的生物发酵工艺中，主要利用人工直接向发酵罐内加入物料，这种方式不仅不能使物料很好的溶解，而且浪费人力。目前，生产过程中，一些企业在发酵罐前增加配料罐，用配料罐对原辅料等物料进行混合，然后通过电机抽送，经管道将混合后的料液打入发酵罐内，进行发酵处理。但是现有常用的配料罐，存在一些不足之处。例如，一、配料罐的底面积较大，使 得配料罐内的料液无法完全打到发酵罐内，料液在罐体底部有部分残留，不能被完全利用。二、多数配料罐的搅拌桨置于罐体中部，并且搅拌桨的搅拌能力有限，只能使得料液在搅拌的局部范围内向上走向，使得罐体底部的物料搅拌不均。所以罐体底部物料经常不能完全溶解，影响溶液的元素配比。三、配料罐的搅拌轴伸入罐体内，悬空设置，然而因料液一般为较浓稠的液体，在搅拌轴的快速转动时，搅拌阻力较大，易造成搅拌轴的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的弊端，提供一种能够保障料液均匀度及利用率，并简便耐用的配料罐。本技术的技术方案为一种配料罐,包括配料罐的主体罐体,罐体上设置有进料口和出料口，罐体内设有搅拌装置，所述进料口设置在罐体顶部，罐体的顶部另设有进水口 ；所述搅拌装置包括安装于罐体顶部正中的电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内；所述搅拌轴的另一端通过转动轴承固定于罐底的底座上；所述罐体的底部端面与水平面成倾角a，其中O < a < 30° ;在罐体底部较低的一侧设置凹槽，所述出料管自罐体凹槽一面的侧面伸入，出料管的入口端置于凹槽底部。本技术的有益效果为由于将搅拌桨安装于搅拌轴底部，接近罐底，且在设置搅拌桨的搅拌方向为下旋后，可使溶液沿搅拌轴向下流动，加快了底部物料溶解。搅拌轴由上伸入罐体内，固定于罐底的底座上，可增加搅拌轴在快速转动时的稳定性，减少因搅拌阻力较大造成的搅拌轴损坏。罐体底部为倾斜面，并在底部较低处设置凹槽，使配料罐内料液剩余较少时，料液由于重力自动汇集于凹槽内，便于料液的完全吸取，减少原料的浪费，增加料液的利用率，为企业创造出更大的效益。由此可得出，本技术具有一定的进步性和实用性，有很大的推广使用价值。附图说明图I为本技术的结构示意图；其中，I.出料管，2.搅拌桨，3.搅拌轴，4.进水口，5.电机，6.进料口，7.罐体，8.底座，9凹槽。具体实施方式为了更好地理解本技术，以下结合附图来详细解释本技术的实施方式。具体实施方式一种配料罐,包括配料罐的主体罐体7，罐体7上设置有进料口 6和出料口，出料口连接有出料管1，罐体7内设有搅拌装置，所述进料口 6设置在罐体7顶部，罐体7的顶部另设有进水口 4。所述搅拌装置包括安装于罐体7顶部正中的电机5，电机5连接有搅拌轴3，搅拌轴3伸入罐体7内。所述搅拌轴3的另一端通过转动轴承固定于罐底的底座8上；所述罐体7的底部端面与水平面成倾角a为10°。在罐体底部较低的一侧设置凹槽9，所述出料管I自罐体凹槽一面的侧面伸入，出料管I的入口端置于凹槽9底部。本技术的使用过程及方法为将自来水从进水口 4加入罐体7内，加到所需体积。开动电机5工作，电机5带动搅拌轴3旋转，搅拌桨2随着搅拌轴3 —起旋转，并注意应使搅拌时，料液的流向为由上向下走。在搅拌过程中，将物料从进料口 6倒入罐体7内， 物料随着搅拌桨2的搅拌，慢慢溶解，形成浓度均一的料液。搅拌进行中，外部泵工作，将料液沿出料管I泵出配料罐，泵入发酵罐内，随着罐体7内料液的减少，液面降到露出搅拌桨2时，关闭电机。因罐体7底部稍为倾斜，料液剩余较少时，料液会集中到罐底较低一侧的凹槽9内，通过出料管I可一直将凹槽9内的料液抽净后，关闭外部泵。完成一次配料。上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种配料罐，包括配料罐的主体罐体，罐体上设置有进料口和出料口，罐体内设有搅拌装置，其特征在于所述进料口设置在罐体顶部，罐体的顶部另设有进水口 ；所述搅拌装置包括安装于罐体顶部正中的电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内；所述搅拌轴的另一端通过转动轴承固定于罐底的底座上；所述罐体的底部端面与水平面成倾角a，其中O< a < 30° ;在罐体底部较低的一侧设置凹槽，所述出料管自罐体凹槽一面的侧面伸入，出料管的入口端置于凹槽底部。·专利摘要本技术涉及一种制药器械
，具体是对原辅料等物料进行混合的一种配料罐。包括配料罐的主体罐体，罐体上设置有进料口和出料口，罐体内设有搅拌装置，所述进料口设置在罐体顶部，罐体的顶部另设有进水口；所述搅拌装置包括安装于罐体顶部正中的电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内。罐体底部为倾斜面，并在底部较低处设置凹槽，使配料罐内料液剩余较少时，料液由于重力自动汇集于凹槽内，便于料液的完全吸取，减少原料的浪费，增加料液的利用率，为企业创造出更大的效益。文档编号B01F7/18GK202700409SQ201220317760公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日专利技术者蔡会英, 李永昌, 孙建林, 尹娟 申请人:山东邦奥创业生物科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配料罐，包括配料罐的主体罐体，罐体上设置有进料口和出料口，罐体内设有搅拌装置，其特征在于：所述进料口设置在罐体顶部，罐体的顶部另设有进水口；所述搅拌装置包括安装于罐体顶部正中的电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内；所述搅拌轴的另一端通过转动轴承固定于罐底的底座上；所述罐体的底部端面与水平面成倾角a，其中0＜a≤30°；在罐体底部较低的一侧设置凹槽，所述出料管自罐体凹槽一面的侧面伸入，出料管的入口端置于凹槽底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡会英，李永昌，孙建林，尹娟，
申请(专利权)人：山东邦奥创业生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：