【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金行业中铸造用化铁炉，是涉及一种对暖气片化铁炉的改进。目前，对于用铁屑炼铁直接一次浇注暖气片(灰铸铁散热器)的节能炉是全国散热器行业各生产厂一致关注的技术课题，许多厂也都研制了一次浇注热风炉，其结果都是由于铁质不稳定，铁水利用率、浇注成品率过低，原有各企业利用暖风炼铁炉进行一次性浇注暖气片失败的主要原因是热风化铁的管路安排长及位置不当，热交换的效果不佳，升温慢；桥式热风室的空间过大，以及卧式室的火焰多从顶部走向烟囱，而换热管下部热交换的效果较差；热气流是靠烟囱的负压流动，所以受大气压及自然风速的影响，大风天与小风天对炉的燃烧及热交换有明显的差异，是炉况不稳定因素之一；热风室的体积过大，散热面积大，热损多；所用不锈钢铸管的厚度太大，导热性能不好，风温调节不灵；风嘴直径及插入深度与炉径、风压配合不当，不能确保中心送风，形成偏炉及发生炉壁效应，使炉的熔炼不正常，并损坏炉；风嘴的入炉角度选择不当，影响了硅锰元素的还原；风量风压与耗焦量配合不当，影响还原区温度的稳定，并造成炉底焦高度变化。本技术的目的是提供一种升温快、提高热交换效果、节约投资、安装方便的铁...
【技术保护点】
一种铁屑炼铁一次浇注暖气片节能炉，是由炉体、底炉缸、炉膛、烟道和热风室和换热器所组成，其特征在于：在烟道（１）下装有顶部换热器（２），在顶部换热器（２）下在热风室（４）内装有换热器（３），换热器风管（１０）装有主风嘴（９），主风嘴（９）安装在炉膛（７）下部，在主风嘴（９）上部位置通过风管连有一圈辅助风管，在辅助风管上装有二个辅助风嘴（５）。
【技术特征摘要】
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