【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种灰铸铁长翼型散热器的浇铸方法的改进。目前，现有灰铸铁长翼型散热器的浇铸方法，是将铁水由水口杯倒入立浇棒，再流到横浇口进入到型腔而成。因为散热器是薄壁形铸件，给铸造工艺带来许多困难。从混配砂到造型、合箱、炉后配料，铁水出炉温度、浇铸等工序，要求比较严。特别是浇铸铁水温度的高低，对铸件质量影响很大，温度过高，容易产生铸件缩孔，粘砂、包砂、涨翅等弊病;温度过低则流动性差，浇铸不满或产生冷隔、花翅等缺陷。本专利技术的目的在于提供一种倒浇方法，用该方法生产的灰铸铁长翼型散热器园弧部分无粘砂、无涨翅、表面光滑，从而提高外观质量使铸件合格率保持在95%以上，同时还节省原材料。为解决上述目的，本专利技术采用的方案是在现有灰铸铁长翼型散热器的浇铸方法去掉水冒口，提高铸水温度30-35℃，并采用把散热器倒置过来进行浇铸的方法从而来实现本专利技术的目的。由于上述解决方案中采用把散热器倒置过来浇铸的方法，在生灰铸铁长翼型散热器的常规方法中，去掉水冒口并在工艺上加以改造，几乎不增加成本。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术长翼型散热器倒浇合箱剖面平面示意图。附图1说明，水口杯1、进水口2、立浇棒3、横浇口4、型腔5、芯骨6，用紧实率0.7-0.8MPa，透气性120-130cm2混配好的型砂进行造型，将1320-1350℃净化好的铁水，通过水口杯1，进水口2，倒入立浇棒3，进入横浇口4，至型腔5，凝固10-15分钟后开箱，进行冷却，投芯骨6，然后清砂、检斤、磨掉槽渣口、试压、合格的半成品进行镗孔、攻丝、包装、入库。本专利...
【技术保护点】
一种将铁水由水口杯倒入立浇棒，再流至横浇口进入型腔而生产长翼型散热器倒浇的方法，其特征在于：（１）去掉水冒口；（２）用紧实率０. ７－０. ８ＭＰａ，透气性１２０－１３０ｃｍ↑［２］混配好的型砂进行造型，将１３２０－１３５０℃净化好的铁 水，把散热器倒置过来，通过水口杯１，进水口２，倒入立浇棒３，进入横浇口４，至型腔５，凝固１０－１５分钟。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。