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铸铁散热器制造技术

技术编号:2492615 阅读:160 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种铸铁散热器,涉及热交换装置,特别适用于供暖系统中的散热器,其特征是由二根设有缝口的水平铸铁管及与其铸为一体的长方形整体夹水层组成,并且该夹水层的总厚度小于铸铁管的外径,且在夹水层的表面设有与水平铸铁管轴心垂直的散热翼。从而达到了散热效率高、热得快,系统循环周期短、节水、节煤的目的。且其结构合理,适用性强,易于普及推广。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种铸铁散热器,涉及一种热交换装置,特别适用于供暖系统中的散热器。铸铁散热器具有耐腐蚀、使用寿命长和造价低的优点,但普遍存在散热效率低、热得慢的缺点。如普通大六0散热器,因其夹水层的总厚度(夹水层的厚度与其两侧壁厚度的和)与铸铁管的外径相等,故存在容水空间过大,充水速度慢,系统循环周期长、热效率低的缺点。本技术的目的是提供一种新的铸铁散热器,以克服上述的散热效率低和热得慢的缺点和不足。本技术的目的是由以下措施来达到的一种铸铁散热器,其特征是由二根设有缝口的水平铸铁管及与其铸为一体的长方形整体夹水层组成,并且该夹水层和其壁的总厚度小于铸铁管外径。在夹水层的表面设有与水平铸铁管轴心垂直或基本垂直的散热翼。散热翼高度可以接近于二根铸铁管的外径连线面,且其长度相应延伸到铸铁管的外壁上。散热翼的高度还可以高于铸铁管的外表面,并且其一端绕过一铸铁管后相连。为了提高承压强度,在夹水层内可设有拉筋。本技术的优点是热效率高、热得快,系统循环周期短、需水量少,从而降低了能源的消耗。并且其适用性强,易于普及推广。以下结合附图详述本技术的实施例附图说明图1为本技术实施例一的立体示意图图2为本技术实施例二的剖示图实施例一本技术由二根设有缝口的水平铸铁管1、2及与其铸为一体的长方形整体夹水层3组成,并且该夹水层和其壁的总厚度小于铸铁管的外径。在夹水层3的表面设有与水平铸铁管轴心垂直的散热翼4,并且该散热翼4的高度接近于二根铸铁管1、2的外径连接面,且其长度相应延伸到铸铁管1、2的外壁上。实施例二在实施例一的基础上,使散热翼4的高度高于铸铁管1、2的外表面,并且其一端绕过铸铁管1后相连。并在夹水层3内设有拉筋5。权利要求1.一种铸铁散热器,其特征是由二根设有缝口的水平铸铁管及与其铸为一体的长方形整体夹水层组成,并且该夹水层和其壁的总厚度小于铸铁管的外径。2.如权利要求1所述的铸铁散热器,其特征在于在夹水层的表面设有与水平铸铁管轴心近于垂直的散热翼。3.如权利要求2所述的铸铁散热器,其特征在于所述散热翼的高度接近于二根铸铁管的外径连线面,且其长度相应延伸到铸铁管外壁上。4.如权利要求2所述的铸铁散热器,其特征在于所述散热翼的高度高于铸铁管的外表面,并且其一端绕过一铸铁管后相连。5.如权利要求1、2所述的铸铁散热器,其特征在于在夹水层内设有拉筋。专利摘要一种铸铁散热器,涉及热交换装置,特别适用于供暖系统中的散热器,其特征是由二根设有缝口的水平铸铁管及与其铸为一体的长方形整体夹水层组成,并且该夹水层的总厚度小于铸铁管的外径,且在夹水层的表面设有与水平铸铁管轴心垂直的散热翼。从而达到了散热效率高、热得快,系统循环周期短、节水、节煤的目的。且其结构合理,适用性强,易于普及推广。文档编号F28D1/04GK2310974SQ97243539公开日1999年3月17日 申请日期1997年11月4日 优先权日1997年11月4日专利技术者王春希 申请人:王春希本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁散热器,其特征是由二根设有缝口的水平铸铁管及与其铸为一体的长方形整体夹水层组成,并且该夹水层和其壁的总厚度小于铸铁管的外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王春希
申请(专利权)人:王春希
类型:实用新型
国别省市:15[中国|内蒙]

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