智能化钢锭模冷却装置制造方法及图纸

一种用于生产特种模具钢钢铁厂的智能化钢锭模冷却装置，本实用新型专利技术的特征是：由底座（１）、钢锭模（２）、热释电红外传感器（３）、升降连杆（４）、上部限位接触开关（５）、气雾化喷水嘴（６）、接触轮（７）、压力传感器（８）、下部限位接触开关（９）、支架（１０）、单片机（１１）、升降伺服电动机驱动电路（１２）、进给伺服电动机（１３）、变速箱（１４）、驱动摩擦轮（１５）、进给伺服电动机驱动电路（１６）、进给连杆（１７）、升降伺服电动机（１８）、变速箱（１９）、驱动摩擦轮（２０）组成；　　　　单片机（１１）接线端通过电路导线与固定在支架（１０）上的热释电红外传感器（３）连接，钢锭模（２）置于底座（１）上，单片机（１１）接线端子通过电路导线与升降伺服电动机驱动电路（１２）、升降伺服电动机（１８）连接，升降伺服电动机（１８）通过驱动连杆与变速箱（１９）、驱动摩擦轮（２０）连接，升降伺服电动机（１８）固定在进给连杆（１７）的固定片上，驱动摩擦轮（２０）与升降连杆（４）接触连接；　　　　单片机（１１）接线端通过电路导线，与进给伺服电动机驱动电路（１６）、进给伺服电动机（１３）连接，进给伺服电动机（１３）通过驱动连杆与变速箱（１４）、驱动摩擦轮（１５）连接，驱动摩擦轮（１５）与进给连杆（１７）接触连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金行业对钢锭模的冷却装置，尤其是一种生产特种模具钢钢厂的智能化钢锭模冷却装置。
技术介绍
目前，在生产特种模具钢的钢厂采用的是模铸的方法，在生产过程中由于钢锭的内部和外部冷却不均，造成了产品内外质地很难相同，质量很难达到要求。上钢、抚钢等几大可生产特种模具钢的钢厂，现在的圆形特种钢直径最大也只在30cm左右，而且生产较多的废料。现有的技术很难生产再大规格的模具钢材。在工业生产中制作冲压模具、量具需要大量的大型模具钢材，若我国冶金企业能够生产这类钢材，会对满足国内外用户需求将具有深远的意义。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有生产大型模具钢，特种钢快速冷凝的技术的难题，提供一种投资少、成材率高的智能化钢锭模冷却装置。本专利技术的特点是由单片机控制气雾化喷水嘴的升降，达到智能化控制钢锭模的冷却部位，使钢锭自下而上逐渐冷却，有助于钢锭的快速凝固和内部质量的提高。本技术通过以下技术方案予以实现最初水嘴装置处于等待状态，当热释电红外传感器检测到有钢锭模具放在底座上时，升降伺服电动机启动，并通过变速箱和摩擦轮带动喷水嘴下降到模具的底部(下部限位接触开关处)，进给伺服电动机启动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤秀芹，赵志巍，黄伟，
申请(专利权)人：汤秀芹，
类型：实用新型
国别省市：