【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼钢系统中一种钢水罐旋转过跨运输及升降装置，特别涉及一种短连杆式钢水罐回转台。当钢水罐从炼钢跨需要运送到连铸跨时，通过旋转传动装置4经销齿驱动针轮支座3旋转，从而完成钢水罐从炼钢跨运送到连铸跨；钢水罐升降时通过安装于支承横梁10下方的油缸9驱动S型叉臂8上下摆动，使T型钢水罐支座7升降，从而完成钢水罐升降。现有的钢水罐回转台虽然钢水罐升降采用S型叉臂8连杆机构，具有功能多、又能适应各种类型的钢水罐，但是，由于钢水罐重量完全由S型叉臂8承受，S型叉臂8、回转支撑台5、及支承横梁10各截面承受很大的弯、扭、拉、压、剪组合应力作用，因而造成设备庞大、焊接工艺复杂、设备过重、设备投资高；其次是油缸9安装于支承横梁10与S型叉臂8之间，空间狭小，维修及更换非常困难。本技术是这样实现的底座与回转支承轴承内圈固接，回转支承轴承外圈与T型回转支撑台底部法兰固接，油缸底部固接在T型回转支撑台上，其头部与L型摆臂外端固接；L型摆臂内端通过销轴与T型回转支撑台连接，其外端通过销轴与斜L型钢水罐支座上端连接；连杆的一端通过销轴与T型回转支撑台连接，另一端通过销轴与斜L型钢水罐支座下端连接；油缸安装在T型回转支撑台上方，旋转传动装置和底座都安装在混凝土基础上。由连杆、T型回转支撑台、斜L型钢水罐支座和L型摆臂共同组成平行四边形短连杆机构，两套相同机构对称安装在T型回转支撑台上，组成短连杆式钢水罐回转台。本技术的效果短连杆式升降机构，钢水罐重量由L型摆臂、斜L型钢水罐支座及连杆共同承担，从而使各构件受力均衡合理，使设备简化、设备重量轻(是叉臂式连杆机构钢水罐回转台的2...
【技术保护点】
一种短连杆式钢水罐回转台，由底座（１）、旋转传动装置（４）、油缸（９）、连杆（１３）组成，其特征在于底座（１）与回转支承轴承（２）内圈固接，回转支承轴承（２）外圈与Ｔ型回转支撑台（１５）底部法兰固接，油缸（９）底部固接在Ｔ型回转支撑台（１５）上方，其头部与Ｌ型摆臂（１７）外端固接；Ｌ型摆臂（１７）内端通过销轴（１４）与Ｔ型回转支撑台（１５）连接，其外端通过销轴（１１）与斜Ｌ型钢水罐支座（１６）上端连接；连杆（１３）的一端通过销轴（６）与Ｔ型回转支撑台（１５）连接，另一端通过销轴（１２）与斜Ｌ型钢水罐支座（１６）下端连接；旋转传动装置（４）和底座（１）都安装在混凝土基础上；由连杆（１３）、Ｔ型回转支撑台（１５）、斜Ｌ型钢水罐支座（１６）和Ｌ型摆臂（１７）共同组成平行四边形短连杆机构；两套相同机构对称安装在Ｔ型回转支撑台（１５）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓，
申请(专利权)人：中冶集团重庆钢铁设计研究总院，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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