用于测量流体的流率的方法和系统技术方案

一种系统(100)用于测量通过共用公共流孔口(130)的多个管道(120)的流体(110)的流率，该系统(100)包括超声换能器(140)，超声换能器具有与共用公共流孔口(130)的多个管道(120)连通的多个传感器(142)。该系统(100)包括联接到超声换能器(140)上的电子模块(150)，电子模块(150)将选定的传感器(142)连接到流率分析器(160)上，以确定通过与传感器(142)连通的多个管道(120)的流体(110)的流率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开大体涉及锅炉壁管道。具体而言，本公开涉及用于测量通过锅炉壁管道的流体的流率的方法和系统。
技术介绍
通过以共用公共孔口的方式将管道分组，可控制流体流过锅炉中的流体壁面板的速率(“流率”)。例如，一组管道可共用公共孔口(通常被称作“集管”)，并且引入一系列分叉来使流体分配到逐渐变窄的管道中，直到达到最终的管道尺寸。分叉是初级管道岔口，其中期望流体均等地分配到得到的管道中。通常期望测量通过管道的流体的流率，以确保在分叉处均等地分配流体。用于测量通过管道的流体流的标准设备典型地是单个流动通道测量。然而，单个管道的单个流动·通道测量不容许容易地确定在分叉处是否均等地分配流体。例如，当利用单个流动通道测量以确定在分叉处均等地分配流体时，将要求测量在各个管道中的流体流，以及比较各个管道的流率。在进行单独测量并且进行分析之后，将对流率、分叉、孔口或它们的组合进行任何改变。这种测量和分析是繁重的、费时的和昂贵的。因此，存在简化锅炉内的壁面板的管道内的流体的流率的测量和比较的需要。
技术实现思路
根据本文示出的各方面，提供了一种用于测量通过共用公共流孔口的多个管道的流体的流率的系统，该系统包括具有多个传感器的超声换能器，传感器与共用公共流孔口的多个管道连通；联接到超声换能器上的电子模块，电子模块将选定的传感器连接到流率分析器上，以确定通过与传感器连通的多个管道的流体的流率。根据本文示出的其它方面，提供了一种用于确定流体是否均匀地分配通过锅炉的水面板中的至少两个管道的方法，该方法包括将第一多个传感器定位在第一管道上，传感器用于测量通过第一管道的流体的流率；将第二多个传感器定位在第二管道上，传感器用于测量通过第二管道的流体的流率，其中第二管道与第一管道共用公共流孔口 ；将第一多个传感器和第二多个传感器联接到具有流率分析器的电子模块上，电子模块接收来自第一多个传感器和第二多个传感器的流率测量结果；以及比较来自第一多个传感器的流率测量结果和第二多个传感器的流率测量结果，从而确定流体是否被公共流孔口均匀地分配至第一管道和第二管道。根据本文示出的其它方面，提供了一种用于测量通过共用公共流孔口的管道的流体的流率的方法，该方法包括将多个传感器定位成与共用公共流孔口的多个管道连通，传感器联接到超声换能器上；将超声换能器联接到电子模块上，电子模块将成组的传感器连接到流率分析器上，传感器和流率分析器测量通过与传感器连通的多个管道的流体的流率。上述以及其它特征通过下面的附图和详细描述来例示。附图说明现在参照附图，它们是示例性实施例，并且其中，相同元件以相同的方式标号； 图I是本文公开的系统的一个实施例的一部分的示意 图2是本文公开的系统的一个实施例的一部分的示意 图3是本文公开的系统的一个实施例的一部分的示意图；以及 图4是根据本文公开的系统的一个实施例的控制装置的示意图。具体实施例方式图I示出了用于测量通过多个管道120的流体110的流率的系统100。多个管道120共用流体110流过的公共流孔口 130。流体110可为系统100的用户所期望的任何类型的流体，包括但不局限于，洁净水、废水等。 在一个实施例中,可在锅炉的水面板中使用系统100。然而,构想到系统100可用于采用将受益于流体的流率的测量的多个管道和/或导管的任何系统中，例如，但不局限于，建筑物中的水分配系统等。利用公共流孔口 130来将流体110提供给管道122中的各个，如图I所示，管道122接连地分叉直到得到期望的直径。典型地，在锅炉的水面板中，分叉产生了共用公共流孔口 130并且分担共同流率的流体110的四个(4个)管道122。虽然在图I中未显示，但是构想到锅炉中的整个水面板将包含许多组的多个管道120。为了确保管道122中的各个分担相同的流率的流体110，即流体从公共流孔口 130均匀地分配在整个管道中，系统100包括具有至少一个传感器142的超声换能器140。如图I所示，系统包括若干传感器142，传感器142与共用公共流孔口 130的多个管道120连通。传感器142能够测量流过管道122中的传感器的流体110的速率(“流率”)。由传感器142测得的流率如线144所示被提供给超声换能器140。在一个实施例中，传感器142是超声(UT)传感器，然而，构想到可使用其它类型的传感器，包括但不局限于，流量传感器，例如质量流量传感器和水表、视频传感器等。也构想到不同类型的传感器142的组合。当传感器142是UT传感器时，将传感器布置成与管道122的表面124接触，这有助于声音脉冲进入和离开通过管道的流体110的流径。在一个实施例中，由于定位在管道122的表面124上，传感器142与多个管道120连通，所以在管道的表面和传感器之间存在接触。然而，构想到在另一个实施例中，可将传感器142布置在管道122中的各个的内部。备选地，可将传感器142布置在管道122的表面124附近,但不与该表面接触。如图I所示，至少两个传感器142可与各个管道122连通。在一个实施例中，如图2所示，第一传感器142定位在沿着管道122的长度L的第一位置A处，并且第二传感器142定位在沿着同一管道122的长度L的第二位置B处。在多个管道120中的管道122中的各个可包括在位置A处的第一传感器142以及在位置B处的第二传感器142。然而，构想到可在不同的位置处将其它的传感器142布置在一个或多个管道122上。返回到图1，在一个实施例中，通过安装设备146将超声换能器142联接到多个管道120上。安装设备146可包括支架和支承部件。安装设备146将超声换能器140保持就位，并且使超声换能器140保持联接到多个管道120上。安装设备146可有助于将传感器142布置成与多个管道120相接触，并且保持适当的压力以允许传感器测量通过管道122的流体110的流量。在一个实施例中，安装设备146沿着多个管道120中的各个管道122的长度L提供了传感器142的对齐。具体而言，安装设备146使两个传感器142在一个管道122上在位置A处和在位置B处对齐，其中两个传感器分隔精确的分隔距离D。分隔距离D可为用户所期望的任何距离，然而构想到分隔距离D在整个系统100中保持恒定。在一个实例中，分隔距离D介于大约O. I厘米(cm)到大约100厘米(O. I cm-100 cm)之间。在另一个实例中，分隔距离D介于大约I厘米到大约100厘米(Icm-IOOcm)之间。在又一个实例中，分隔距离D介于大约10厘米到大约100厘米(10cm - 100cm)之间。在另一个实例中，分隔距离D介于大约I厘米和大约50厘米(lcm-50cm)之间。在进一步实例中，分隔距离D介于大约I厘米和大约25厘米(1cm- 25cm)之间。仍然参照图1，超声换能器140联接到电子模块150上。电子模块150将传感器 142联接到流率分析器160上，以确定通过与传感器140连通的多个管道120的流体110的流率。虽然流率分析器160在图I中示出为单独的装置，但构想到电子模块150和流率分析器160两者可被包含在单个装置中，即彼此不分隔开。电子模块150和流率分析器160两者可都联接到控制器170上，例如，控制器170可为能够接收来自用户的输入1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：JM巴纳斯，BP德马里，J格雷蒂，JM霍尔姆斯，JW奎恩，ES萨伦，
申请(专利权)人：阿尔斯通技术有限公司，
类型：
国别省市：