分支管的制造方法及分支管制造装置制造方法及图纸

分支管的制造方法具有第一膨胀工序和第二膨胀工序，在第一膨胀工序中，通过由弹性体（81）对毛坯管（200）的内表面加压，使膨胀部（300）从毛坯管（200）的主体部（250）膨胀，并且在膨胀部（300）的前端部分形成沿周方向（C）的开口；在第二膨胀工序中，通过由弹性体（81）对毛坯管（200）的内表面加压，使膨胀部（300）从主体部（250）膨胀。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及毛坯管的分支管的制造方法及分支管制造装置。
技术介绍
目前，通过对毛坯管的内表面进行加压而使毛坯管的一部分膨胀的分支管的制造方法已被众所周知。根据这种制造方法，能够从毛坯管的主体部膨胀出膨胀部。 在此，以使膨胀部的厚度均一化为目的，提出有使膨胀部的前端部分凹陷且膨胀的方法(参照专利文献I及专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献I :(日本)特开2000-117341号公报专利文献2 :(日本)特开昭55-144334号公报
技术实现思路
(专利技术所要解决的课题)然而，在专利文献I及专利文献2所记载的方法中，在形成于膨胀部前端部分的凹部中材料的流动性被限制。因此，将抑制膨胀部的生长。另一方面，如果为了强制促进膨胀部的生长而增加向毛坯管的内表面所施加的压力，则由于只使凹部周边的厚度急剧减薄而导致膨胀部易开裂。这样，在现有技术中，难以在膨胀部从主体部膨胀的方向上增大膨胀部从主体部膨胀的幅度(以下称为“膨胀幅度”)。本专利技术是鉴于上述问题而提出的，目的在于提供能够增大膨胀部的膨胀幅度的分支管的制造方法及分支管制造装置。(用于解决课题的技术方案)本专利技术第一方面的分支管的制造方法具有弹性体装填工序，向毛坯管的内部装填弹性体；第一膨胀工序,使通过由弹性体对毛坯管的内表面加压而使毛坯管的主体部的一部分膨胀所形成的膨胀部膨胀，同时在膨胀部的前端部分形成沿规定方向的开口 ；第二膨胀工序，在所述第一膨胀工序后，通过由弹性体对毛坯管的内表面加压，使膨胀部从主体部膨胀。根据本专利技术第一方面的分支管的制造方法，在形成开口后，膨胀部进一步膨胀。因此，能够以开口为基点提高材料的流动性，所以能够促进膨胀部的生长。其结果为，能够增大膨胀部从主体部膨胀的膨胀幅度。本专利技术第二方面的分支管的制造方法在第一方面专利技术的基础上，在第一膨胀工序中，作为开口形成沿规定方向的切口。根据本专利技术第二方面的分支管的制造方法，能够简单且有效地形成细长的开口。本专利技术第三方面的分支管的制造方法在第一方面专利技术的基础上，在第一膨胀工序中，作为开口形成沿规定方向的多个孔。根据本专利技术第三方面的分支管的制造方法，能够通过较小的压力简单地形成开□。本专利技术第四方面的分支管的制造方法在第一至第三方面中任一方面专利技术的基础上，在第一膨胀工序中，将开口形成为圆环状。根据本专利技术第四方面的分支管的制造方法，因为能够从膨胀部的前端切出圆板部，所以能够有效地消除材料在膨胀部的前端中的限制。其结果为，能够进一步提高材料的流动性。本专利技术第五方面的分支管的制造方法在第一至第四方面中任一方面专利技术的基础上，弹性体是由弹性材料构成的圆柱体，在第一膨胀工序及第二膨胀工序中，通过在轴向上 压缩圆柱体，对毛坯管的内表面进行加压。根据本专利技术第五方面的分支管的制造方法，能够从圆柱体的柱面对毛坯管的内表面均匀地进行加压。本专利技术第六方面的分支管的制造方法在第一至第四方面中任一方面专利技术的基础上，弹性体是由弹性材料构成的能够注入液体的袋体，在第一膨胀工序及第二膨胀工序中，通过向袋体注入液体，对毛坯管的内表面进行加压。根据本专利技术第六方面的分支管的制造方法，能够无需设置用来压缩弹性体自身的设备。本专利技术第七方面的分支管制造装置具有成型模具，其具有容纳毛坯管的管孔及从管孔向管孔的外侧延伸的分支孔；开口形成模具，其具有开口形成部，该开口形成部在从管孔内观察分支孔内的情况下沿规定方向设置，且向管孔一侧锋利地突出；加压部，用来向成型模具施加压力。根据本专利技术第七方面的分支管制造装置，能够利用开口形成部在向分支孔内膨胀的膨胀部上形成沿规定方向的开口。进而，在形成开口后，能够利用加压部使膨胀部进一步膨胀。因此，能够以开口为基点提高材料的流动性，所以能够促进膨胀部的生长。其结果为，能够增大膨胀部从主体部膨胀的膨胀幅度。本专利技术第八方面的分支管制造装置在第七方面专利技术的基础上，开口形成部是沿分支孔的周方向设置的切割刀。根据本专利技术第八方面的分支管制造装置，能够简单且有效地形成细长的开口。本专利技术第九方面的分支管制造装置在第八方面专利技术的基础上，开口形成部由外周面和与外周面成锐角的内周面形成。本专利技术第十方面的分支管制造装置在第七方面专利技术的基础上，开口形成部是沿分支孔的周方向排列的多个锥体。根据本专利技术第十方面的分支管制造装置，能够通过较小的压力简单地形成开口。本专利技术第十一方面的分支管制造装置在第七至第九方面中任一方面专利技术的基础上，开口形成模具在从管孔内观察的情况下具有沿开口形成部的槽部。根据本专利技术第十一方面的分支管制造装置，能够使与膨胀部中和开口形成部抵接的部位邻接的部分局部地向槽部内膨胀。因此，能够精确地(C>卜)使膨胀部的厚度减薄，所以能够有效地形成开口。本专利技术第十二方面的分支管制造装置在第十方面专利技术的基础上，槽部以分支孔的中心线为基准设置于开口形成部的外侧，槽部具有底面和从底面向开口形成部的前端倾斜的侧面。根据本专利技术第十二方面的分支管制造装置，在膨胀部上形成有开口时，膨胀部中开口的外边缘被槽部的侧面快速地被推压。因此，能够抑制在开口的外边缘与侧面之间产生间隙。其结果为，能够抑制从开口泄漏构成弹性体的弹性材料。本专利技术第十三方面的分支管制造装置在第十或第十一方面专利技术的基础上，开口形成模具具有突起部，该突起部隔着沟槽设置于开口形成部的相反一侧。根据本专利技术第十三方面的分支管制造装置，能够在膨胀部的前端部分限制材料向开口形成部与突起部之间流动。其结果为，能够使膨胀部的规定部位快速地减薄，所以能够有效地形成开口。本专利技术第十四方面的分支管制造装置在第七或第十三方面专利技术的基础上，开口形 成模具具有配置于开口形成部的内侧的抵接部，抵接部具有与分支孔的中心线正交的平坦的抵接面。根据本专利技术第十四方面的分支管制造装置，通过使膨胀部的前端部分与抵接面抵接，能够进一步提高材料在膨胀部内的流动性，能够谋求利用开口形成部有效地形成开口。本专利技术第十五方面的分支管制造装置在第七至第十二方面中任一方面专利技术的基础上，开口形成模具固定于成型模具。本专利技术第十六方面的分支管制造装置在第十三方面专利技术的基础上，开口形成模具在成型模具上能够装卸。(专利技术效果)根据本专利技术，能够提供可增大膨胀部的膨胀幅度的分支管的制造方法及分支管制造装置。附图说明图I是表示第一实施方式的分支管制造装置100的结构的剖面图；图2是表不第一实施方式的成型模具40的结构的剖面图；图3是图I的部分放大图；图4是从管孔H1内观察分支孔H2内的俯视图；图5是第一实施方式的开口形成模具60的立体图；图6是用来说明第一实施方式的分支管的制造方法的示意图；图7是用来说明第一实施方式的分支管的制造方法的示意图；图8是用来说明第一实施方式的分支管的制造方法的示意图；图9是用来说明第一实施方式的分支管的制造方法的示意图；图10是用来说明第一实施方式的分支管的制造方法的示意图；图11是用来说明第一实施方式的分支管的制造方法的示意图；图12是用来说明第一实施方式的分支管的制造方法的示意图；图13是用来说明第一实施方式的分支管的制造方法的示意图；图14是用来说明第一实施方式的分支管的制造方法的示意图15是用来说明第一实施方式的分支管的制造方法的示意图；图16是用来说明第一实施方式的分支管的制造方法的示意图；图17是表示第二实施方式的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小仓大树，伊藤达志，
申请(专利权)人：株式会社小松制作所，
类型：
国别省市：