一种预制分支电缆的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种预制分支电缆的制造方法，其在主电缆和分支电缆连接好后，采用与原电缆绝缘和护套相同的带状材料绕包，再绕加耐高温的聚四氟乙烯带及玻璃纤维带和软铜带后，采用煤气火焰或其它方法对绕包处加热，将温度升至可使绕包层里面的绝缘和护套材料熔融的时候即可停止，进行降温、处理。绝缘和护套可以是任何材料，只要与原电缆结构与材料相同。绝缘和护套可以是一种材料，也可以是不同的材料，可根据具体情况一次性完成或多次完成。本发明专利技术无需采用现有技术中昂贵的大型注塑机组及模具，降低了生产成本，同时提高了安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆制造方法，具体是。
技术介绍
众所周知，分支电缆是在工厂内将主电缆的导体与分支电缆的导体利用连接体连接在一起，然后采用相应的注塑设备将熔融后的绝缘护套材料注入配套的模具内，从而完成分支电缆的生产制造，如中国专利03278121.0、 98241548.6、 200420077772.7、200820065152. X等所述。然而，这些技术需要购进大型的注塑机组及各种规格型号的模具以适应各种不同的分支电缆的制造；况且，其对操作技术的要求比较高，稳定性难以控制；同时制造时需要占用较大的空间及较多的人力，生产效率也无法提高；此外，绝缘和护套无法进行分层处理，也就是绝缘和护套只能一次性注入，不能采用两种不同的材料，例如YJV型电缆，其连接处的绝缘护套只能是交联聚乙烯料或聚乙烯料或聚氯乙烯料等一种材料，而不能实现与原结构相同的绝缘为交联聚乙烯绝缘料和护套为90'C的聚氯乙烯护套料，从而严重影响电缆长期的运行安全可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低成本的预制分支电缆制造方法，该方法即无需采用注塑机组及注塑模具，又不会占用很大场地，也不需太多人力，其产品质量优良，生产效率高，操作简便。本专利技术所述的，首先包括将主电缆和分支电缆进行连接的过程，再根据主、分支电缆的绝缘、护套材料相同和不同采用两种工艺过程当主、分支电缆的绝缘、护套材料相同时，其过程为1) 绕包过程当主电缆和分支电缆连接好后，采用与主、分支电缆的绝缘、护套材料相同的绕包材料对连接处进行绕包形成绝缘、护套绕包层，直至绕包厚度为主电缆的绝缘与护套厚度总和的1.2-1.8倍为止；将绝缘、护套绕包层外再绕加1-3层耐高温塑料带，然后再继续绕加玻璃纤维带l-2层，最后绕加软铜带1-2层形成加热保护绕包层；2) 加热过程对绕包处进行加热，当绝缘、护套绕包层中的材料熔融后再自然冷却至室温，使绝缘和护套材料融合一起。上述步骤2)的加热温度为绝缘和护套材料熔点温度之上30-50°C。当主、分支电缆的绝缘、护套材料不同时，其过程为1)绝缘层绕包过程当主电缆和分支电缆连接好后，采用与主、分支电缆的绝缘材料相同的绕包材料对连接处进行绕包形成绝缘绕包层，直至绕包厚度为主电缆的绝缘与护套厚度总和的1.2-1.8倍为止；将绝缘绕包层外再绕加l-3层耐高温塑料带，然后再继续绕加玻璃纤维带1-2层，最后绕加软铜带1-2层形成加热保护绕包层；2) 绝缘层加热过程对绕包处进行加热，当绝缘绕包层中的材料熔融后再自然冷却至室温，使绝缘和护套材料融合一起；3) 护套层绕包过程重复步骤l)，但绕包材料采用与护套层一致的材料；4) 护套层加热过程重复步骤2)。上述步骤l)的耐高温塑料带为聚四氟乙烯带。上述步骤2)和步骤4)的加热温度为绝缘和护套材料熔点温度之上30-5(TC。本专利技术采用与原主电缆和分支电缆绝缘和护套材料相同的带状材料对连接好以后的分支电缆的连接处进行绕包，其形式为多层搭盖绕包，直至绕包厚度为主电缆绝缘与护套厚度总和的1.2-1.8倍为止。这其中可据情况单独采用一种材料，也可采用不同材料以求与原电缆结构材料相同，例如VV型电缆，就可以一次性全部绕包聚氯乙烯绝缘带，直至标称厚度；而YJV型电缆，可以先绕包交联聚乙烯绝缘带至标称厚度后，在其上继续绕包聚氯乙烯护套材料的带子直至标称厚度，这样可以实现主电缆与分支电缆的交联聚乙烯绝缘层能够全部密封的粘结在一起，而不与外层继续绕包上来的聚氯乙烯护套带子相混在一起。本专利技术的核心体现在绕包好的绝缘与护套层外绕加1-3层耐高温的聚四氟乙烯带，然后再继续绕加具有优异阻燃性能的玻璃纤维带卜2层，最后需继续绕加软铜带1-2层在玻璃纤维带上。绕包的耐高温塑料带、玻璃纤维带以及铜带的作用是保护内层的绝缘和护套不受损伤和将外层施加的热量传导至内层而已，其绕包层数需据实际情况灵活施加。完成上述程序后，可采用煤气火焰或其它方法对绕包处加热，将温度升至可使绕包层里面的绝缘和护套材料熔融的时候即可停止，进行降温、处理。 一般情况下，最外面的温度应在绝缘和护套材料熔点温度之上约30-50°C，这是因为绝缘和护套材料外面的所有材料均起保护作用和热传导作用，自身的热阻系数决定了其热传导中温度的衰减在30-50'C左右。需要指出的是，如果绝缘层材料与护套层材料不同，例如YJV型电缆，就需要将上述操作程序一分为二，即绝缘层绕包完成后进行绕加各层保护结构，加热熔融，先使其与原电缆绝缘层融为一体后，在进行绕包护套材料，接着进行后续相同操作，意图是将绝缘层与护套层分别处理，做到结构清晰、紧密、牢靠，以保证电缆的安全性、一致性。本专利技术由于取消了制造分支电缆的所需的设备投资，降低了生产技术难度，也减4少了劳动力成本，因縮短了工序也相应提高了生产效率。此外，由于材料融合后结合紧密，也消除了常规分支电缆的接触电阻，增强了主电缆与分支电缆连接处的机械强度，避免了在日后使用中连接处松动的可能，排除了安全隐患，大大增强了分支电缆的长期运行安全可靠性。附图说明图l为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式如图l所示，本专利技术的产品由连接体2将主电缆1与分支电缆4连接后，采用与原电缆绝缘、护套材料相同的带状材料对其绕包形成绝缘、护套绕包层3，在其外绕加保护绕包层，通过加热来实现材料的熔融粘结，从而实现分支电缆4与主电缆1之间的良好的密封性能、电气性能及机械性能。实施例l: VV型电缆，该电缆主、分支电缆的绝缘、护套材料相同时，其过程为1) 绕包过程当主电缆和分支电缆连接好后，采用与主、分支电缆的绝缘、护套材料相同的绕包材料对连接处进行绕包，直至绕包厚度为主电缆的绝缘与护套厚度总和的1.2倍为止；将绕包层外再绕加l层耐高温聚四氟乙烯带，然后再继续绕加玻璃纤维带1层，最后绕加软铜带l层；2) 加热过程对绕包处进行加热至所使用材料熔点之上30 50 °C，当绕包层里面的绝缘和护套材料熔融后再自然冷却至室温，制得成品。实施例2: VV型电缆，其过程为1) 绕包过程当主电缆和分支电缆连接好后，采用与主、分支电缆的绝缘、护套材料相同的绕包材料对连接处进行绕包，直至绕包厚度为主电缆的绝缘与护套厚度总和的1.8倍为止；将绕包层外再绕加3层耐高温聚四氟乙烯带，然后再继续绕加玻璃纤维带2层，最后绕加软铜带2层；2) 加热过程对绕包处进行加热至所使用材料熔点之上30 50 °C，当绕包层里面的绝缘和护套材料熔融后再自然冷却至室温，制得成品。实施例3: YJV型电缆，该电缆主、分支电缆的绝缘、护套材料不同，其中绝缘为交联聚乙烯绝缘料，护套为9(TC的聚氯乙烯护套料。其过程为1)绝缘层绕包过程当主电缆和分支电缆连接好后，采用交联聚乙烯绕包带对连接处进行绕包，直至绕包厚度为主电缆的绝缘厚度的1. 2倍；将绕包层外再绕加2层耐5高温塑料带，然后再继续绕加玻璃纤维带1层，最后绕加软铜带1层；2) 绝缘层加热过程对绕包处进行加热，至所使用材料熔点之上30 50 'C，当绕包层里面的绝缘材料熔融后再自然冷却至室温，使绝缘材料融合一起；3) 护套层绕包过程重复步骤l)，但绕包材料采用90'C的聚氯乙烯材料；4) 护套层加热过程重复步骤2)制得成品。实施例4: YJY型电缆，该电缆主、分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制分支电缆的制造方法，包括将主电缆和分支电缆进行连接的过程，其特征在于还包括以下过程：１）绕包过程：当主电缆和分支电缆连接好后，采用与主、分支电缆的绝缘、护套材料相同的绕包材料对连接处进行绕包形成绝缘、护套绕包层，直至绕包厚度为主电缆的绝缘与护套厚度总和的１．２－１．８倍为止；将绝缘、护套绕包层外再绕加１－３层耐高温塑料带，然后再继续绕加玻璃纤维带１－２层，最后绕加软铜带１－２层形成加热保护绕包层；２）加热过程：对绕包处进行加热，当绝缘、护套绕包层中的材料熔融后再自然冷却至室温，使绝缘和护套材料融合一起。

【技术特征摘要】
1、一种预制分支电缆的制造方法，包括将主电缆和分支电缆进行连接的过程，其特征在于还包括以下过程1)绕包过程当主电缆和分支电缆连接好后，采用与主、分支电缆的绝缘、护套材料相同的绕包材料对连接处进行绕包形成绝缘、护套绕包层，直至绕包厚度为主电缆的绝缘与护套厚度总和的1.2-1.8倍为止；将绝缘、护套绕包层外再绕加1-3层耐高温塑料带，然后再继续绕加玻璃纤维带1-2层，最后绕加软铜带1-2层形成加热保护绕包层；2)加热过程对绕包处进行加热，当绝缘、护套绕包层中的材料熔融后再自然冷却至室温，使绝缘和护套材料融合一起。2、 根据权利要求1所述的预制分支电缆的制造方法，其特征在于步骤1)的耐高温 塑料带为聚四氟乙烯带。3、 根据权利要求1或2所述的预制分支电缆的制造方法，其特征在于步骤2)的加 热温度为绝缘和护套材料熔点温度之上30-50°C。4、 一种预制分支电缆的制造方法，包括将主电缆和分支电缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋青林，吕松林，梅正强，张宣东，张黎辉，张美君，
申请(专利权)人：江苏海达电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]