有色冶炼自动除氧化皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有色冶炼自动除氧化皮装置，该装置适用于铅、锌、铝、锡等有色金属的直线铸锭机和圆盘浇铸机。本实用新型专利技术结构简单、合理、动作可靠、成本低、寿命长、效果好。在铅、锌、铝、锡等有色金属的直线铸锭机和圆盘浇铸机中采用自动除氧化皮装置，能够自动有效地去除铸锭过程中在金属表面形成的氧化皮，使得金属锭获得合格的物理质量，满足金属交易市场和用户的要求和标准。自动除氧化皮装置的使用，可以提高有色冶炼的自动化水平，提高劳动生产力，节省成本，提高产品的物理合格率。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有色冶炼自动除氧化皮装置。
技术介绍
氧化皮是有色金属冶炼生产中出现的一个严重影响产品质量的不良物质，长期以来，在铅、锌、铝、锡等有色金属的冶炼过程中，在有色金属的铸锭过程中，当熔融状态的金属从浇铸包或浇铸勺中流到铸模中，铸模中的金属表面会形成一层不规则的外观粗劣的氧化皮，如果不除去氧化皮，会严重影响金属锭的物理质量。传统的处理方法是靠人工手动来完成，这使得每台铸型机上都必须配置一个操作工一刻不停地用木板或其他的工具来去除氧化皮，劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定，经常出现废品。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术上述缺陷，提供一种代替人工作业，提高产品质量，减少废品，减少成本，提高劳动生产力的自动除氧化皮装置。本技术通过以下方案实现由主缸、升降缸、弹簧片组成，弹簧片设置于主缸的活塞杆上，升降缸设置于主缸下部；主缸、升降缸可采用油缸或气缸，通过气压或液压装置控制驱动。升降油缸的设置是为了完成除氧化皮的动作而设置。油缸的动作与铸型机或圆盘浇铸机进行联锁，通过检测元件对直线铸型机或圆盘浇铸机的运行到位进行检测，实现对油缸动作顺序和时间的控制。本技术故障少、动作可靠，可以使金属锭的物理合格率提高5～8％，节省成本，提高劳动生产力，适用于铅、锌、铝、锡等有色金属的直线铸锭机和圆盘浇铸机。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。本技术由主缸1、弹簧片2、铸模3、升降缸4及用于盛装氧化皮的接料箱5组成，弹簧片2设置于主缸1的活塞杆上，升降缸4设置于主缸1下部；主缸1、升降缸4可为油缸或气压缸，通过气压或液压装置控制驱动。为了向油缸或气缸提供动力，本自动除氧化皮装置中配置一个小型液压站或气动控制装置。弹簧片的形状和尺寸根据铸模形成金属锭表面的形状和尺寸来确定。主油缸的行程根据铸模的长度来确定。接近开关监测到铸模到位，主油缸前进，到位后，升降油缸向下动作，弹片接触到氧化皮，主油缸回程动作，将氧化皮清除到废料箱，进入等待状态。权利要求1.一种有色冶炼自动除氧化皮装置，其特征在于由主缸(1)、升降缸(2)、弹簧片(3)组成，弹簧片(3)设置于主缸(1)的活塞杆(4)端部，升降缸(2)设置于主缸(1)下部。2.根据权利要求1所述的有色冶炼自动除氧化皮装置，其特征在于主缸(1)、升降缸(2)可为可为油缸或气压缸。3.根据权利要求1所述的有色冶炼自动除氧化皮装置，其特征在于配置有接料箱(5)用于盛装氧化皮。4.根据权利要求1所述的有色冶炼自动除氧化皮装置，其特征在于弹簧片(3)呈弧形。专利摘要本技术公开了一种有色冶炼自动除氧化皮装置，该装置适用于铅、锌、铝、锡等有色金属的直线铸锭机和圆盘浇铸机。本技术结构简单、合理、动作可靠、成本低、寿命长、效果好。在铅、锌、铝、锡等有色金属的直线铸锭机和圆盘浇铸机中采用自动除氧化皮装置，能够自动有效地去除铸锭过程中在金属表面形成的氧化皮，使得金属锭获得合格的物理质量，满足金属交易市场和用户的要求和标准。自动除氧化皮装置的使用，可以提高有色冶炼的自动化水平，提高劳动生产力，节省成本，提高产品的物理合格率。文档编号B22D7/00GK2633472SQ03232019公开日2004年8月18日 申请日期2003年6月5日 优先权日2003年6月5日专利技术者朱晓华 申请人:江西华正新技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色冶炼自动除氧化皮装置，其特征在于：由主缸（１）、升降缸（２）、弹簧片（３）组成，弹簧片（３）设置于主缸（１）的活塞杆（４）端部，升降缸（２）设置于主缸（１）下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓华，
申请(专利权)人：江西华正新技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]