转子的间隔片组件、其转子、及其电动机制造技术

本发明专利技术提供了一种转子的间隔片组件，包括一个第一间隔片(40)和复数个槽型管(60)。第一间隔片设有复数个沿其周向呈中心对称排列的第一容纳孔(42)。槽型管的数量与第一容纳孔的数量相同，槽型管沿第一间隔片的周向排列，且沿转子的轴向上槽型管与第一容纳孔相对齐。转子的间隔片组件还包括复数个可抵靠在槽型管的侧壁(62)的限位部(70)，限位部设置在第一间隔片朝向槽型管的端面上，以限制槽型管在铝液灌注期间沿第一间隔片周向的变形。本发明专利技术还提供了使用该间隔片组件的转子及使用该转子的电动机。通过第一间隔片上设置的限位部，保证间隔片组件压铸铝液后通风孔不会由于槽型管膨胀而缩小。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种间隔片组件，尤其涉及一种用以形成电动机转子通风结构的间隔片组件。本专利技术还涉及使用该间隔片组件的转子及使用该间隔片组件的电动机。
技术介绍
美国专利4324959公开了一种电动机转子间隔片组件的结构，图I是该电动机转子的结构示意图。如图所示，电动机转子包括多组套设于转子旋转轴12上的叠片组单元18，和设置在这些叠片组单元两端的短路环20。叠片组单元18之间设有转子间隔片组件，转子间隔片组件上形成有沿转子径向延伸的通风孔24，电动机工作时利用这些通风孔24散热。图2是图I中一个转子间隔片组件的结构示意图。如图所示，转子间隔片组件包·括一个间隔片34和复数个槽型管26 (图中只示意性的绘出了其中一个)，间隔片34沿转子的转轴设置，间隔片34上开设有复数个沿其周向呈中心对称排列的容纳孔32(图中只示意性的标识了其中一个)。槽型管26连接于间隔片34，槽型管26沿间隔片34的周向排列且与容纳孔32对齐。在转子安装过程中，首先将叠片组单元18和间隔片组件相间地穿设于转子的转轴上，而后压铸铝液使得叠片组单元18和间隔片组件结合为一体。如图I所示，转子间隔片组件经过铝液压铸后，铝液灌注在槽型管26围成的灌注空间262中，且铝液凝固后相邻两个槽型管26之间的间隙即为通风孔24。转子间隔片组件在压铸过程中，槽型管26受到铝液的高温高压作用，使得槽型管26沿间隔片34的周向膨胀变形，减小了通风孔24的孔径，甚至将通风孔24完全堵塞，严重影响电动机转子的散热性能。为了解决通风孔堵塞的问题，技术人员采用了铝液离心铸工艺，用以降低铸造过程中槽型管内受到的压力，从而降低槽型管的膨胀变形。但相对于铝液压铸成型，离心铸铝液凝固后的致密度较低，使用时易在叠片组单元和短路环之间因受热膨胀而产生应力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种转子的间隔片组件，可以通过压铸工艺批量化地将转子的叠片组单元与间隔片组件连接，保证间隔片组件压铸铝液后通风孔不会由于槽型管膨胀而缩小。本专利技术提供了一种转子的间隔片组件，包括一个第一间隔片和复数个槽型管。第一间隔片设有复数个沿其周向分布的第一容纳孔。槽型管的数量与第一容纳孔的数量相同，槽型管沿第一间隔片的周向排列，且沿转子的轴向上槽型管与第一容纳孔相对齐。转子的间隔片组件还包括复数个可径向对称地抵靠在槽型管的侧壁的限位部，限位部设置在第一间隔片朝向槽型管的端面(一侧)上，以限制槽型管沿第一间隔片周向的变形。通过第一间隔片上设置的限位部，保证间隔片组件压铸铝液后通风孔不会由于槽型管膨胀而缩小。在转子的间隔片组件的再一种示意性的实施方式中，间隔片组件还包括一个第二间隔片，第一间隔片和第二间隔片沿转子的轴向平行设置，第二间隔片设有复数个沿其周向排列的第二容纳孔，第二容纳孔的数量与第一容纳孔的数量相同，且第一容纳孔和第二容纳孔在转子的轴向上相互对齐，从而能够增强间隔片组件的强度。在转子的间隔片组件的另一种示意性的实施方式中，第二间隔片朝向槽型管的端面(一侧)上也设有的限位部，以可限制槽型管沿第二间隔片周向的变形。采用这样的设计，从槽形管的两端进行阻挡能够更好地阻止槽型管沿间隔片周向的膨胀。在转子的间隔片组件的又一种示意性的实施方式中，各抵靠在槽型管的侧壁的限位部包括复数个凸起，能够增加通风孔的空间。在转子的间隔片组件的又一种示意性的实施方式中，第一间隔片或第二间隔片，沿每一个槽型管的侧壁分别抵靠有两个凸起，进一步起到了增加通风孔空间的作用。本专利技术还提供了一种转子，它包括复数个叠片组单元和复数个间隔片组件，间隔片组件和叠片组单元相间设置在转子的转轴上。 本专利技术还提供了使用上述转子的电动机。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对转子的间隔片组件、其转子、及其电动机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。附图说明图I是一种现有电动机转子的结构示意图。图2是图I所示电动转子的间隔片组件的结构示意图。图3是转子的间隔片组件一种示意性实施方式的结构示意图。图4是图3中IV部分的局部放大结构示意图。图5是转子的间隔片组件另一种示意性实施方式的结构示意图。图6是图5中VI部分的局部放大结构示意图。图7显示了图5中VI部分其他示意性实施方式的局部放大示意图。标号说明12旋转轴18叠片组单元20短路环24通风孔26槽型管262灌注空间32容纳孔34间隔片40第一间隔片42第一容纳孔50第二间隔片52第二容纳孔60槽型管62 侧壁70限位部72 凸起具体实施例方式为了对专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同或结构相似但功能相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。首先参照图3，图3是转子间隔片组件一种示意性实施方式的结构示意图。如图所示，转子的间隔片组件包括一个第一间隔片40和五十个槽型管60。第一间隔片40沿其周向呈中心对称地排列有五十个第一容纳孔42(图中只示意性地标识了其中一个)。槽型 管60沿第一间隔片40的周向排列且槽型管60的形状与第一容纳孔42的形状相对应，以便在转子的轴向上，槽型管60可以分别与第一容纳孔42对齐，槽型管60围成压铸时铝液的盛放空间。槽型管60的数量与第一容纳孔42的数量相同。其中，第一容纳孔42数量的设置于转子的结构相关，可以根据需要改变第一容纳孔42的数量。图4是图3中IV部分的局部放大结构示意图。在图4所示的示意性实施方式中，第一间隔片40在朝向槽型管60的端面上设有限位部70，所述限位部70设计成当第一间隔片40和槽型管60组装后，限位部70可周向对称地抵靠在槽型管60的侧壁上，使得间隔片组件在压铸铝液的过程中，限位部70可限制槽型管60沿第一间隔片40的周向变形，避免两个槽型管60之间的间距减小，保证转子使用时的散热通风。同时转子间隔片组件通过压铸成型的方式与转子的叠片组单元连接，使得铝液凝固后致密度高，由此可以降低叠片组单元与转子短路环接触端面的应力。图5是转子间隔片组件另一种示意性实施方式的结构示意图，图中与图3相同的结构在此不再赘述。如图所示，转子间隔片组件还包括一个第二间隔片50，图中示意性的将第二间隔片50从间隔片组件中拆开，以显示槽型管60与第一间隔片40的位置关系。第一间隔片40和第二间隔片50具有相似的结构。其中，第一间隔片40和第二间隔片50沿转子的轴向(参见图I)平行设置，第二间隔片50沿其周向排列有五十个第二容纳孔52，第一容纳孔42和第二容纳孔52沿转子的轴向相互对齐。槽型管60的数量与第一容纳孔42和第二容纳孔52的数量相同，槽型管60沿第一间隔片40和第二间隔片50的周向排列摆放于第一间隔片40和第二间隔片50之间。沿转子的轴向上，槽型管60与第一容纳孔42和第二容纳孔52对齐以形成压铸时铝液的盛放空间。图6是图5中VI部分的局部放大结构示意图。在图5所示的示意性实施方式中，第一间隔片40在朝向槽型管60的端面上设有限位部70，当第一间隔片40、第二间隔片50和槽型管60组装后，限位部本文档来自技高网...

【技术保护点】
转子的间隔片组件，包括：一个第一间隔片(40)，所述第一间隔片(40)设有复数个沿其周向分布的第一容纳孔(42)；和复数个管(60)，所述管(60)的数量与所述第一容纳孔(42)的数量相同，所述管(60)沿所述第一间隔片(40)的周向排列，且沿所述转子的轴向上所述管(60)与所述第一容纳孔(42)相对齐；其特征在于，所述转子的间隔片组件还包括复数个可抵靠在所述管的侧壁(62)上的限位部(70)，所述限位部(70)设置在所述第一间隔片(40)朝向所述管(60)的端面上，以限制所述管(60)沿所述第一间隔片(40)周向的变形。

【技术特征摘要】
1.转子的间隔片组件，包括 一个第一间隔片(40)，所述第一间隔片(40)设有复数个沿其周向分布的第一容纳孔(42);和 复数个管(60)，所述管￠0)的数量与所述第一容纳孔(42)的数量相同，所述管(60)沿所述第一间隔片(40)的周向排列，且沿所述转子的轴向上所述管￠0)与所述第一容纳孔(42)相对齐； 其特征在于，所述转子的间隔片组件还包括复数个可抵靠在所述管的侧壁￠2)上的限位部(70)，所述限位部(70)设置在所述第一间隔片(40)朝向所述管￠0)的端面上，以限制所述管(60)沿所述第一间隔片(40)周向的变形。2.如权利要求I所述的间隔片组件，其中所述间隔片组件还包括 一个第二间隔片(50)，所述第一间隔片(40)和所述第二间隔片(50)沿所述转子的轴向平行设置，所述第二间隔片(50)设有复数个沿其周向排列的第二容纳孔(52)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海军，王岳，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：