一种注射各向异性复合磁体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种注射各向异性复合磁体，其包括异性钕铁硼磁粉、异性钐钴磁粉和高分子粘结剂，其中异性钕铁硼磁粉和异性钐钴磁粉之间混合比例为：异性钕铁硼磁粉质量百分数为20%-80%，异性钐钴磁粉质量百分数为20%-80%，还公开了一种注射各向异性复合磁体制备方法，制备步骤包括：磁粉混合：先将异性钕铁硼磁粉和异性钐钴磁粉混合，然后加入用分散剂稀释的偶联剂，搅拌均匀，烘干，干燥后得到混合物料；磁粉造粒：将异性钕铁硼磁粉、异性钐钴磁粉、高分子粘结剂在高温下用双螺杆挤出机进行造粒；注射成型：将粒子用注塑机在≥1T磁场下注射成型。本发明专利技术提高了注射各向异性复合磁体的性能，降低了磁通不可逆损失，并节约成本。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注射粘结永磁材料的领域，具体涉及两种磁粉的注射复合磁体以及利用两种磁粉进行复合造粒、注射成型的制备方法。
技术介绍
注射磁钢属于粘结磁的一种，目前比较常见的注射粘结永磁材料是各向同性的注射粘结钕铁硼和各向异性的注射粘结铁氧体，它们与传统的压制粘结钕铁硼相比，具有尺寸精度高，工序简单，生产成本低，防腐性能好，易于和组件一次成型的优点，缺点是磁性能比较低。一般情况，各向异性的注射铁氧体最大磁能积(BH)max只有2. 2MG0e,各向同性的注射粘结钕铁硼的最大磁能积(BH) max最高也只能做到6MG0e,而各向同性压制粘结钕铁硼的最大磁能积(BH)max可达到llMGOe，也就是同性粘结产品中，注射磁体比压制磁体低了近5MG0e的性能，所以尽管注射磁有很多显而易见的优点，但在很多需要高性能磁体的 场合下仍旧限制了其使用。异性钕铁硼磁粉是近年来刚出现的一种高性能磁粉，但由于市场认知度不够，目前只有少数几个公司在小批量生产，还没有完全产业化。它与同性的快淬钕铁硼磁粉相比，在含有相同稀土钕的情况下，磁粉性能却超出了同性磁粉的两倍以上，但是各向异性注射钕铁硼在高温下的磁通不可逆损失比较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射各向异性复合磁体，其特征在于：其包括异性钕铁硼磁粉、异性钐钴磁粉和高分子粘结剂，其中异性钕铁硼磁粉和异性钐钴磁粉之间混合比例为：异性钕铁硼磁粉质量百分数为20%？80%，异性钐钴磁粉质量百分数为20%？80%。

【技术特征摘要】
1.一种注射各向异性复合磁体，其特征在于其包括异性钕铁硼磁粉、异性钐钴磁粉和高分子粘结剂，其中异性钕铁硼磁粉和异性钐钴磁粉之间混合比例为异性钕铁硼磁粉质量百分数为20%-80%，异性钐钴磁粉质量百分数为20%-80%。2.根据权利要求I所述的注射各向异性复合磁体，其特征在于所述高分子粘结剂为尼龙6 (PA6)、尼龙12 (PA12)、聚苯硫醚(PPS)中的一种。3.一种制备注射各向异性复合磁体的方法，其特征在于所述注射各向异性复合磁体包含异性钕铁硼磁粉、异性钐钴磁粉和高分子粘结剂，制备步骤包括磁粉混合、磁粉造粒、注射成型。4.根据权利要求3所述的注射各向异性复合磁体制备方法，其特征在于所述磁粉混合过程为先将异性钕铁硼磁粉和异性钐钴磁粉混合，然后加入用分散剂稀释的偶联剂，搅拌均匀，烘干，干燥后得到混合物料。5.根据权利要求3所述的注射各向异性复合磁体制备方法，其特征在于所述磁粉混合过程为将异性钕铁硼磁粉和异性钐钴磁粉混合，然后将硅烷偶联剂加入到溶剂中稀释...

【专利技术属性】
技术研发人员：李媛，张维山，周焊峰，陈旭安，
申请(专利权)人：宁波韵升粘结磁体有限公司，宁波韵升股份有限公司，
类型：发明
国别省市：