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一种热室压铸机射料壶制造技术

技术编号:826992 阅读:235 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种热室压铸机射料壶。包括压射室(1)、压射室(1)上左右两侧上方向上延伸有安装侧壁(2),前侧设有向前凸出的射料嘴(3),压射室(1)底部与射料嘴(3)之间设有射料管道(4)连通,其特征在于:所述射料壶的安装侧壁(2)上开设有阻热窗(5)。由于在射料壶的安装侧壁(2)上开设有阻热窗(5),减小了射料壶液面上下两部分之间连接的截面面积,增加了热传导的热阻,因此减缓了热量的传导和散发,节约了能源,克服了现有技术的缺陷。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热室压铸机射料壶
技术介绍
射料壶是热压铸机中的重要部件,通常整体由铸铁制成,设有一个上端开口与射料活塞活动配合的压射室,压射室上左右两侧上方向上延伸有安装侧壁,前侧设有向前凸出的射料嘴,压射室底部与射料嘴之间设有射料管道连通,射料壶置于热压铸机的加热锅中,下部浸没在熔液中,在液面以下靠近液面的位置设有贯穿料壶壁的进料口。由于射料壶整体是由金属材料制成的,具有很好的导热性,因此在工作过程中,加热锅中的热量一方面通过液面以上部分的安装侧壁传导大量散发损耗,浪费了能源,另一方面这些热量传导至安装在射料壶旁的压射油缸和拉紧油缸中,使压射油缸和拉紧油缸内温度升高,影响正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种散热少、节能的射料壶。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案如下一种热室压铸机射料壶,包括压射室、压射室上左右两侧上方向上延伸有安装侧壁,前侧设有向前凸出的射料嘴,压射室底部与射料嘴之间设有射料管道连通,其特征在于所述射料壶的安装侧壁上开设有阻热窗。由于在射料壶的安装侧壁上开设有阻热窗,减小了射料壶液面上下两部分之间连接的截面面积,增加了热传导的热阻,因此减缓了热量的传导和散发,节约了能源,也降低了整机其它部分的温升。下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述,并同时给出实施例 附图说明附图1为本技术具体实施例外观立体示意图;附图2为本技术具体实施例内部结构剖视图;具体实施方式如图1、图2所示,射料壶仍设有一个上端开口与射料活塞活动配合的压射室1,压射室1上左右两侧上方向上延伸有安装侧壁2,前侧设有向前凸出的射料嘴3,压射室1底部与射料嘴3之间设有射料管道4连通,在射料壶的两侧的安装侧壁2上开设有阻热窗5,当然也可以仅在一侧设置阻热窗5,但效果要差些,阻热窗5的形状和数目只要在满足机械强度的前提下可以自由选择,本具体实施例中并排设置了两个矩形阻热窗5,为了进一步提高效果,可以在阻热窗5中填充绝热材料如石棉,射料壶整体由铸铁制成。权利要求1.一种热室压铸机射料壶,包括压射室(1)、压射室(1)上左右两侧上方向上延伸有安装侧壁(2),前侧设有向前凸出的射料嘴(3),压射室(1)底部与射料嘴(3)之间设有射料管道(4)连通,其特征在于所述射料壶的安装侧壁(2)上开设有阻热窗(5)。2.根据权利要求1所述的热室压铸机射料壶,其特征在于安装侧壁(2)上设有两个并排设置的矩形阻热窗(5)。3.根据权利要求1或2所述的热室压铸机射料壶,其特征在于所述的阻热窗(5)中填充有绝热材料。专利摘要本技术涉及一种热室压铸机射料壶。包括压射室(1)、压射室(1)上左右两侧上方向上延伸有安装侧壁(2),前侧设有向前凸出的射料嘴(3),压射室(1)底部与射料嘴(3)之间设有射料管道(4)连通,其特征在于所述射料壶的安装侧壁(2)上开设有阻热窗(5)。由于在射料壶的安装侧壁(2)上开设有阻热窗(5),减小了射料壶液面上下两部分之间连接的截面面积,增加了热传导的热阻,因此减缓了热量的传导和散发,节约了能源,克服了现有技术的缺陷。文档编号B22D17/30GK2810817SQ20052007456公开日2006年8月30日 申请日期2005年8月12日 优先权日2005年8月12日专利技术者王庆祝 申请人:王庆祝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热室压铸机射料壶,包括压射室(1)、压射室(1)上左右两侧上方向上延伸有安装侧壁(2),前侧设有向前凸出的射料嘴(3),压射室(1)底部与射料嘴(3)之间设有射料管道(4)连通,其特征在于:所述射料壶的安装侧壁(2)上开设有阻热窗(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王庆祝
申请(专利权)人:王庆祝
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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