【技术实现步骤摘要】
本技术是用于运送炽热钢锭的保温罩。炼钢厂浇钢后脱模的炽热钢锭运至初轧厂装入均热炉的过程中，热量大量损失，造成钢锭装入均热炉后的加热时间长，影响均热炉的烧钢产量，燃料消耗大，而且钢锭氧化烧损量大。为了提高装入均热炉的钢锭的温度，钢锭在浇铸、脱模后装入钢锭保温罩，运至初轧厂装入均热炉，可以大幅度地提高钢锭入均热炉的温度，提高均热炉的生产能力，降低钢锭烧损，降低烧钢单耗。本技术的保温罩为一长方体，以型钢为骨架，由钢板焊接成，保温罩由上罩、下箱和底座组成。在罩体钢板内表面上粘附一层由隔热材料(如石棉、矿渣棉、耐火纤维等)形成的绝热层，绝热层的内表面为一层厚度为1－20mm的由金属板制成的遮热板，上罩顶部外表面中心处设一起吊上罩用的吊环，下箱长度方向的一侧面靠近底座处沿长度方向均匀地设置三个耙渣孔，另一侧面均匀地设置四个耙渣孔，下箱与底座以螺栓连接，底座的底面上砌以耐火砖和隔热砖，耐火砖上铺以块状的蛇纹石。炼钢厂一炉钢液浇铸的36支单重为8.2吨的钢锭脱模后立即直立地装入保温罩内，钢锭进行均热，表面温度开始上升，钢锭运至均热炉装炉，其在均热炉的加热时间缩短，提高均热炉生产能力50％，降低钢锭在炉内的烧损0.5％以上，降低均热炉烧钢单耗60％，从而降低了初轧厂钢坯的生产成本，并提高了初轧厂钢坯的收得率。本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。钢锭保温罩为一长方体，罩体均由钢板焊成，由上罩1，下箱2和底座3所组成。罩体钢板内侧均粘以耐火纤维8作为绝热层，绝热层厚度为150－300mm，耐火纤维内壁均衬以钢板6作为遮热板，钢板的厚度为1－20mm，罩体钢板外表面焊...
【技术保护点】
一种用于运送炽热钢锭的保温罩，适用于装载炼钢厂浇钢后脱模的炽热钢锭。本实用新型的技术特征在于保温罩为一个钢板制的长方体，由上罩、下箱和底座组成。罩体钢板内壁粘以隔热材料，形成一绝热层，绝热层表面有一层金属板作为遮热板，下箱高度略低于其内直立放置在箱底的钢锭的高度，其长度方向的一个侧面靠近底座处沿长度方向均匀地设置三个耙渣孔，另一侧面设置四个耙渣孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁树，鲍福民，龚国维，倪明德，邹兆修，钱勤生，姚锡葼，庄国伟，白仙华，董金生，
申请(专利权)人：上海宝山钢铁总厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。