【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种光伏焊带的退火、涂锡和收轴一体化装置。
技术介绍
目前，光伏组件用焊带的主要加工过程是采用分切刀将铜片切为铜带-收轴-入仓-放线-退火处理-收轴-入仓-放线-涂锡-收轴-入仓-倒轴。可见退火处理工序、涂锡是两个分离的工序，不能进行流水线生产，故生产效率比较低；退火处理工序、涂锡工序前后分别要进行收线和放线，以及涂锡完成后收的焊带轴不能满足客户的需要，还要进行倒轴，在收轴、放线，以及倒轴过程中由于张力的作用，会对焊带施加一定的拉力，会造成焊带的屈服强度增大和良率降低。另外，每个工序完成后还需要入库，故大大增加了仓储成本
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种光伏焊带的退火、涂锡和收轴一体化装置，以达到降低焊带屈服强度、仓储成本，以及提高生产率和良品率的目的。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下 一种光伏焊带的退火、涂锡和收轴一体化装置，包括退火炉、涂锡装置，以及PLC收轴装置；退火炉和涂锡装置之间设有托轮一；涂锡装置与PLC收轴装置之间设有托轮二。进一步的，退火炉包括退火管和炉膛。进一步的，涂锡装置包括用于装锡的涂锡槽和支撑架...
【技术保护点】
一种光伏焊带的退火、涂锡和收轴一体化装置，其特征是，包括退火炉、涂锡装置，以及PLC收轴装置；所述退火炉和所述涂锡装置之间设有托轮一；所述涂锡装置与所述PLC收轴装置之间设有托轮二。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，韩罗民，
申请(专利权)人：苏州宇邦新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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