一种高滴点凡士林的生产配方及方法，包括添加物的处理和原料的调和，所述原料由主原料和添加物组成，主原料按照重量百分比由以下组分组成：蜡膏：20％-35％，基础油30％-55％，蜡油18％-40％；添加物为高压聚乙烯，与基础油掺合，得到添加物处理物重量百分比为：高压聚乙烯∶基础油＝10％-20％∶80％-90％；添加物处理物在30℃下混合搅拌3-5小时，直到添加物处理物完全熔化，待用；主原料经过硫酸处理后，在精制釜内升温至100℃并充分搅拌，持续加热4-6小时；最后将油品过滤即可得到凡士林产品。本发明专利技术方法通过大量实验证明，采用这种原料配方来生产凡士林，可以使凡士林的滴点大幅提高，增强了凡士林作为润滑剂的性能，增大了其工业应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及凡士林产品的生产
，特别是涉及一种能提高凡士林滴点的凡士林的生产配方及方法。
技术介绍
凡士林是vaseline的译音，是一种油脂状的石油产品，化学成分为长链烷烃，呈白色至黄棕色，允许有矿物油气味，而不允许有煤油气味；凡士林可用作润滑剂、绝缘剂、化妆品、药用油膏、浸润和灌注电容，还可用于防锈和防水剂。常规的凡士林生产过程是先进行原料调和，使调和物的物理性质符合产品要求，再进行调和物的精制，脱除原料中含有的硫、氮、氧和稠环芳烃等非理想化学组分。传统的 凡士林调和组分是减压馏分油基础油和减压渣油轻脱蜡膏。凡士林作为一种膏状石油产品，其滴点是一项非常重要的性质。滴点是指在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，是在标准条件下凡士林从半固体变成液体状态的温度，凡士林的滴点是考察其高温状态下的成脂能力。CN1156753A公开了一种凡士林配方，该配方将减压馏分油脱蜡油和减压馏分油蜡下油作为凡士林原料的调和组分，从而降低了凡士林原料中减压馏分油基础油和减压渣油轻脱蜡膏的含量，扩大了凡士林原料的来源，但是并没有解决凡士林的滴点增大问题。目前与凡士林的生产技术相关的研究主要在其精制工艺上，如由传统的酸-白土法和三氯化铝法转变为加氢法(CN200810010254. 6，CN201010141816. 8)，其主要目的是减少凡士林生产过程中的三废污染,提高生产收率,并没有解决凡士林的滴点增大问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高凡士林滴点的生产凡士林的配方。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种高滴点凡士林的生产配方，由主原料和添加物组成,其中主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏20%-35%，基础油 30% -55 %，蜡油 18% -40% ；添加物为高压聚乙烯，为颗粒状，与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为高压聚乙烯基础油=10% -20% 80% -90% ；按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=80% -95% 5% -20% ；优选地，所述蜡油为碱性蜡油；优选地，主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏25% -35%，基础油40% -50%，蜡油 20% -30% ；一种高滴点凡士林的生产方法，包括添加物的处理和原料的调和，所述原料由主原料和添加物组成，其中主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏20%-35%，基础油 30% -55%，蜡油 18% -40% ；添加物为高压聚乙烯，为颗粒状，与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为高压聚乙烯基础油=10% -20% 80% -90% ；添加物处理物在30°C下混合搅拌3-5小时，直到添加物处理物完全熔化，待用。主原料经过硫酸处理后，按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=80% -95% 5% -20% ；然后在精制釜内，真空度为O. 7MPa，升温至100°C并保持，将原料充分搅拌，持续加热4-6小时；最后将油品过滤即可得到凡士林产品。 优选地，所述蜡油为碱性蜡油；优选地，主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏25% -35%，基础油40% -50%，蜡油 20% -30% ；经过实验证明，添加物为5%时，凡士林产品的滴点可提高4°C -5 °C ;添加物为20 %时，凡士林产品的滴点可提高20 V左右。本专利技术所具有的有益效果本专利技术方法通过大量实验证明，采用这种原料配方来生产凡士林，可以使凡士林的滴点大幅提高，增强了凡士林作为润滑剂的性能，增大了其工业应用价值。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述，但不限制本专利技术。，包括添加物的处理和原料的调和，所述原料由主原料和添加物组成，具体步骤如下(I)主原料按照重量百分比由以下组分组成轻脱蜡膏32%，32#基础油46%，减三线蜡下油22% ；(2)添加物为高压聚乙烯，为颗粒状，与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为高压聚乙烯32#基础油=10% 90% ;添加物处理物在30°C下混合搅拌4小时，直到添加物完全熔化，待用；(3)主原料经过硫酸处理后，按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=90% 10% ；(4)然后在精制釜内，真空度为O. 7MPa，升温至100°C并保持，将原料充分搅拌，持续加热5小时；最后将油品过滤即可得到凡士林产品。经过实验证明，当主原料添加物处理物=90% 10%时，按照上述配方和生产方法得到的凡士林产品的滴点可提高10 °c。权利要求1.一种高滴点凡士林的生产配方，由主原料和添加物组成,其特征在于其中主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏20% -35%，基础油30% -55%，蜡油18% -40% ；添加物为高压聚乙烯，与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为高压聚乙烯基础油=10% -20% 80% -90% ;按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=80% -95% 5% -20%。2.一种高滴点凡士林的生产方法，包括添加物的处理和原料的调和，其特征在于所述原料由主原料和添加物组成，其中主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏20% -35%，基础油30% -55%，蜡油18% -40% ;添加物为高压聚乙烯，与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为高压聚乙烯基础油=10% -20% 80% -90% ;添加物处理物在30°C下混合搅拌3-5小时，直到添加物处理物完全熔化，待用； 主原料经过硫酸处理后，按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=80% -95% 5% -20% ； 然后在精制釜内，真空度为O. 7MPa，升温至100°C并保持，将原料充分搅拌，持续加热4-6小时；最后将油品过滤即可得到凡士林产品。3.根据权利要求I或2所述的，其特征在于所述主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏25% -35%，基础油40% -50%，蜡油20% -30%。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的，其特征在于所述的蜡油为碱性蜡油。全文摘要，包括添加物的处理和原料的调和，所述原料由主原料和添加物组成，主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏20％-35％，基础油30％-55％，蜡油18％-40％；添加物为高压聚乙烯，与基础油掺合，得到添加物处理物重量百分比为高压聚乙烯∶基础油＝10％-20％∶80％-90％；添加物处理物在30℃下混合搅拌3-5小时，直到添加物处理物完全熔化，待用；主原料经过硫酸处理后，在精制釜内升温至100℃并充分搅拌，持续加热4-6小时；最后将油品过滤即可得到凡士林产品。本专利技术方法通过大量实验证明，采用这种原料配方来生产凡士林，可以使凡士林的滴点大幅提高，增强了凡士林作为润滑剂的性能，增大了其工业应用价值。文档编号C10M177/00GK102899139SQ20111020831公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月24日 优先权日2011年7月24日专利技术者齐林山 申请人:天津滨海新区大港泰丰化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高滴点凡士林的生产配方，由主原料和添加物组成，其特征在于：其中主原料按照重量百分比由以下组分组成：蜡膏：20％？35％，基础油30％？55％，蜡油18％？40％；添加物为高压聚乙烯，与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为：高压聚乙烯∶基础油＝10％？20％∶80％？90％；按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物：主原料∶添加物处理物＝80％？95％∶5％？20％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐林山，
申请(专利权)人：天津滨海新区大港泰丰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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